Gestion numérique de la réparation et de la gestion des pannes pour un support de production optimisé en salle blanche chez Vetter

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Reines salles font partie des environnements de production les plus strictement contrôlés. Les étapes obligatoires d'habillage et de désinfection, les sas clairement réglementés et la documentation des accès sont indispensables pour éviter la présence de particules et de germes. Chaque accès – même pour de petites interventions techniques sur les machines – augmente le risque de contamination et interrompt le processus.

La conséquence dans le quotidien : le processus est sensible, long et peut perturber la production. Entre habillage, coordination et temps d'attente, un temps précieux s'écoule, tandis que les opérateurs de production et les installations dépendent d'une assistance rapide des techniciens.

Comment ces défis peuvent être relevés grâce à une gestion numérique des réparations et des pannes, est illustré par l'exemple pratique chez Vetter avec la mise en œuvre du logiciel de maintenance Maintastic. L'accent est mis moins sur les accès en salle blanche, mais sur la collaboration structurée, la documentation et une gestion efficace des connaissances à l'échelle du site.

Vetter mise sur des processus numériques

Vetter appartient à l'une des principales CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization) spécialisée dans la fabrication aseptique de médicaments injectables. L'entreprise familiale a son siège à Ravensburg (Allemagne), emploie plus de 7 000 collaborateurs et exploite des sites de production en Europe et aux États-Unis.

Pour augmenter la fiabilité en salle blanche, Vetter recherchait un logiciel adapté aux exigences spécifiques de la gestion des réparations et des pannes. Fin 2024, la CDMO a introduit Maintastic comme solution de gestion de la maintenance.

La situation avant l'introduction

Vetter faisait face aux défis suivants dans la production en salle blanche :

– Trafic inutile en salle blanche : Plusieurs zones contrôlées doivent être traversées avant d'entrer en salle blanche. Même de petits problèmes nécessitaient souvent la présence physique de techniciens dans la salle blanche, augmentant à la fois le risque de contamination et le temps requis.
– Collaboration entre plusieurs interfaces : Les informations pour traiter les questions techniques étaient dispersées entre plusieurs personnes, notamment les opérateurs en salle blanche, les techniciens des zones de production adjacentes et les fournisseurs externes de machines. La coordination de tous les intervenants était longue et sujette à des retards.
– Gestion efficace des connaissances : Un accès limité à l'historique des machines ou aux incidents précédents freinait l'échange de connaissances entre les départements et sites. La résolution de problèmes techniques récurrents était ainsi plus difficile.

Améliorations des processus en salle blanche

Pour surmonter ces obstacles et optimiser les processus opérationnels en salle blanche, Vetter utilise ces fonctionnalités de Maintastic :

– Collaboration en direct directement depuis la salle blanche : Grâce à Maintastic, les techniciens peuvent collaborer en temps réel avec les opérateurs via vidéo et chat. Les annotations en réalité augmentée (AR), le floutage de fond et l'anonymisation faciale soutiennent une communication sécurisée et contextuelle. 
– Connaissance centralisée accessible : La documentation technique des incidents est intégrée dans un système de tickets. Chaque ticket est lié à l'actif concerné. Il est filtrable et permet de retrouver et réutiliser des solutions déjà apportées. Les connaissances accumulées deviennent ainsi plus accessibles aux équipes de service à l’échelle du site.
– Connexion au système ERP existant : Les données des équipements, y compris les données de base des machines et leur emplacement technique, sont transférées unidirectionnellement depuis SAP vers Maintastic. SAP reste ainsi le système principal, tout en garantissant la cohérence des données dans le support opérationnel.

Mise en œuvre efficace : résultats en production en salle blanche

Aujourd'hui, Maintastic est utilisé quotidiennement par plus de 350 professionnels en production et maintenance. Les évolutions suivantes sont visibles dans l'exploitation :

– Communication plus rapide et disponibilité accrue des équipements : La collaboration ciblée réduit le temps de résolution des problèmes. Éviter des accès inutiles en salle blanche permet d’économiser entre 20 et 30 minutes par incident.
– Documentation améliorée et partage des connaissances : Les tickets contiennent des entrées structurées avec images, vidéos et commentaires. Cela améliore la qualité des données et facilite le transfert de connaissances entre sites de production.
– Plateforme évolutive et pérenne : Une deuxième phase de déploiement est déjà en cours, impliquant davantage de collaborateurs en production. Les extensions prévues incluent une saisie vocale assistée par IA pour les signalements de défauts et des modules pour la maintenance préventive.

Conclusion : une réactivité accrue et une disponibilité améliorée

L'introduction de la gestion numérique des réparations et des pannes chez Vetter a permis de réduire les temps de réaction et d'augmenter la disponibilité des installations. Moins d'accès en salle blanche, une communication directe entre opérateurs et responsables de la maintenance, minimisent le délai jusqu'à la mise en œuvre de mesures efficaces. La documentation dans le contexte des tickets et des actifs rend le savoir sur les solutions facilement consultable et réutilisable. Globalement, la mise en œuvre de Maintastic renforce la capacité à assurer un fonctionnement fiable des équipements clés, à réduire les temps d'arrêt et à soutenir la fourniture continue de médicaments vitaux.