Cyfrowe zarządzanie naprawami i awariami dla zoptymalizowanego wsparcia produkcji w czystym pomieszczeniu w firmie Vetter

generowane przez SI / KI generated

generowane przez SI / SI generated

generowane przez SI / KI generated

Reinraumy należą do najbardziej rygorystycznie kontrolowanych środowisk produkcyjnych. Wymagane kroki ubierania i dezynfekcji, jasno określone śluzy oraz dokumentowane dostęp są niezbędne, aby zapobiec obecności cząstek i drobnoustrojów. Każdy dostęp – nawet do drobnych prac technicznych przy maszynach – zwiększa ryzyko kontaminacji i przerywa przebieg procesu.

Konsekwencje w codziennym funkcjonowaniu: proces jest wrażliwy, czasochłonny i może wpływać na produkcję. Między ubieraniem, koordynacją a czasem oczekiwania mija cenny czas, podczas gdy pracownicy produkcji i urządzenia polegają na szybkiej pomocy techników.

Jak te wyzwania można rozwiązać za pomocą cyfrowego zarządzania naprawami i awariami, pokazuje przykład praktyczny firmy Vetter z wdrożeniem oprogramowania Maintastic do zarządzania utrzymaniem ruchu. W centrum uwagi są mniej dostęp do reinraumów, strukturalna współpraca i dokumentacja oraz efektywne, wielostronne zarządzanie wiedzą.

Vetter stawia na cyfrowe procesy

Vetter jest jednym z wiodących CDMO (Contract Development and Manufacturing Organization), specjalizującym się w aseptycznej produkcji leków do wstrzykiwań. Firma rodzinna ma siedzibę w Ravensburgu (Niemcy), zatrudnia ponad 7 000 pracowników i posiada zakłady produkcyjne w Europie oraz w USA.

Aby zwiększyć niezawodność pracy w reinraumach, Vetter poszukiwał oprogramowania dostosowanego do specyficznych wymagań w zakresie zarządzania naprawami i awariami. Pod koniec 2024 roku firma wdrożyła Maintastic jako rozwiązanie do zarządzania utrzymaniem ruchu.

Stan wyjściowy przed wdrożeniem

Vetter stawał przed następującymi wyzwaniami w produkcji w reinraumach:

– Niepotrzebny ruch w reinraumie: Przed wejściem do reinraumów trzeba przejść przez różne kontrolowane strefy. Nawet drobne problemy często wymagały fizycznej obecności techników w reinraumie. Zwiększało to zarówno ryzyko kontaminacji, jak i czas potrzebny na rozwiązanie problemu.
– Współpraca na wielu interfejsach: Informacje dotyczące rozwiązywania problemów technicznych były rozproszone wśród kilku osób, w tym pracowników produkcji w reinraumie, techników z sąsiednich działów produkcyjnych oraz zewnętrznych dostawców maszyn. Koordynacja wszystkich zaangażowanych była czasochłonna i podatna na opóźnienia.
– Efektywne zarządzanie wiedzą: Ograniczony dostęp do historii maszyn czy wcześniejszych zgłoszeń serwisowych hamował wymianę wiedzy między działami i lokalizacjami. Rozwiązanie powtarzających się problemów technicznych było utrudnione.

Ulepszenia procesów w reinraumie

Aby pokonać wcześniej zidentyfikowane przeszkody i zoptymalizować operacyjne procesy w reinraumie, Vetter korzysta z funkcji Maintastic:

– Współpraca na żywo bezpośrednio z reinraum: Dzięki Maintastic technicy mogą współpracować z pracownikami produkcji w czasie rzeczywistym za pomocą wideo i czatu. Adnotacje z rozszerzonej rzeczywistości (AR), rozmycie tła i anonimizacja twarzy wspierają bezpieczną i kontekstową komunikację.
– Centralny dostęp do wiedzy o rozwiązaniach: Dokumentacja techniczna zgłoszeń serwisowych jest prowadzona w zintegrowanym systemie zgłoszeń. Każde zgłoszenie jest powiązane z odpowiednim zasobem. Można je filtrować i odnajdywać rozwiązania zakończonych zgłoszeń do ponownego użycia. Zgromadzona wiedza jest dzięki temu łatwiej dostępna dla zespołów serwisowych na różnych lokalizacjach.
– Integracja z istniejącym systemem ERP: Dane o urządzeniach, w tym dane podstawowe maszyn i lokalizacja techniczna, są jednokierunkowo importowane z SAP do Maintastic. W ten sposób SAP pozostaje głównym systemem, a spójność danych w operacyjnym wsparciu jest zapewniona.

Wdrożenie z efektami: wyniki w produkcji reinraumów

Obecnie Maintastic jest codziennie używany przez ponad 350 specjalistów z działów produkcji i utrzymania ruchu. W działalności widoczne są następujące zmiany:

– Szybsza komunikacja i wyższa dostępność urządzeń: Ukierunkowana współpraca skraca czas rozwiązywania problemów. Unikanie niepotrzebnych wejść do reinraumów oszczędza od 20 do 30 minut na incydent.
– Ulepszona dokumentacja i dzielenie się wiedzą: Zgłoszenia zawierają uporządkowane wpisy z obrazami, filmami i komentarzami. Podnosi to jakość danych i wspiera transfer wiedzy między lokalizacjami produkcyjnymi.
– Skalowalna, przyszłościowa platforma: Drugi etap wdrożenia jest już w toku i obejmuje dodatkowych pracowników produkcji. Planowane rozszerzenia obejmują m.in. obsługę zgłoszeń za pomocą sztucznej inteligencji i moduły do prewencyjnego utrzymania ruchu.

Podsumowanie: szybsza reakcja i wyższa dostępność

Wdrożenie cyfrowego zarządzania naprawami i awariami w firmie Vetter skróciło czas reakcji i zwiększyło dostępność urządzeń. Mniej wejść do reinraumów, bezpośrednia komunikacja między pracownikami produkcji a odpowiedzialnymi za utrzymanie ruchu minimalizują czas do podjęcia pierwszych skutecznych działań. Dokumentacja w kontekście zgłoszeń i zasobów umożliwia wyszukiwanie i ponowne wykorzystanie rozwiązań. Ogólnie rzecz biorąc, wdrożenie Maintastic wzmacnia zdolność do zapewnienia niezawodnej pracy kluczowych urządzeń produkcyjnych, redukuje przestoje i wspiera ciągłość dostaw niezbędnych leków.