FET – Spécialistes de l'extrusion de filaments minces

Fil de couture (FET) / Fils de suture (FET)

Un système typique de fabrication de fils biomédicaux est présenté ici à titre d'exemple. (FET)

Un système typique pour la production de fils biomédicaux est décrit ici à titre d'exemple. (FET)

Un système typique de fabrication de fils biomédicaux est présenté ici à titre d'exemple. (FET)

Un système typique de production de fils biomédicaux est décrit ici à titre d'exemple. (FET)

Installation multifilamentaire au Centre de développement des fibres FET (FET) / Multifilamentanlage im FET-Faserentwicklungszentrum (FET).

Système multifilaments au Centre de développement des fibres FET (FET) / Multifilament systems at the FET Fiber Development Center (FET)

motan Glas-Maschinentrichter zur Aufnahme speziell modifizierter Glasbehälter mit getrocknetem Material. (FET) / motan trémie de machine à verre pour le stockage de contenants en verre spécialement modifiés avec matériau séché. (FET)

Petit séchoir de la série motan LUXOR, conçu pour de faibles débits. (motan) / Small dryer from the motan LUXOR series, which is used for small throughputs. (motan)

De gauche à droite : Karl Miller (PDG de Motan Colortronic (UK) Ltd), Richard Slack (PDG de FET Ltd), Jochen Freier (Directeur commercial Export de motan GmbH) devant une installation d'essai dans le centre de développement de fibres de FET. En arrière-plan, on voit les trémies de machine modifiées de motan avec des dispositifs pour les trémies de machine contenant du matériau séché. (motan) / De gauche à droite : Karl Miller (PDG de Motan Colortronic U.K. Ltd), Richard Slack (PDG de Fibre Extrusion Technology LTD), Jochen Freier (Directeur commercial Export de motan GmbH) devant une installation pilote dans le centre de développement de fibres de FET. En arrière-plan, vous pouvez voir les trémies de machine modifiées de motan avec des dispositifs pour les trémies de machine contenant du matériau séché. (motan)

Un monde sans fils, fibres et voiles est impensable. Des fibres de haute qualité constituent la base des textiles et de nombreux autres produits – leur fabrication nécessite cependant la plus grande précision et le respect de normes techniques et législatives strictes.

La Fibre Extrusion Technology (FET), basée à Leeds (Royaume-Uni), est un fabricant britannique de premier plan de technologies de procédé et d’installations pour l’industrie de l’extrusion de fils et de fibres chimiques. Depuis sa fondation en 1998, FET développe, produit, installe et entretient des lignes d’extrusion hautement spécialisées pour des clients du monde entier.

Tous les systèmes FET sont conçus sur mesure. L’entreprise fournit des extrudeuses et des installations complètes en laboratoire, pilote ou en série clé en main, notamment pour :

– Systèmes de filature par fusion pour monofilaments et multifilaments
– Installations de filage par fusion par soufflage et de voiles pour textiles non tissés
– Systèmes de filature humide pour filaments et fibres

Dans son centre de développement de fibres ultramoderne, doté d’un laboratoire d’essais intégré, FET réalise des travaux de développement, des tests et des essais clients. Les applications typiques sont :

– Polymères résorbables pour dispositifs médicaux
– Fibres spéciales à partir de polymères exigeants
– Matériaux durables et biodégradables
– Textiles pour composites
– Textiles fonctionnels et voiles

Les domaines d’application des fils, fibres et voiles fabriqués avec des équipements FET vont des textiles de vêtements et fonctionnels aux produits d’hygiène, en passant par les rembourrages et matelas, jusqu’aux applications dans le bâtiment. En médecine, des polymères résorbables et non résorbables sont utilisés, par exemple pour les sutures chirurgicales ou les implants. La transformation secondaire est effectuée chez les clients ou par des prestataires spécialisés, la stérilisation étant principalement réalisée par éthylène-oxyde ou irradiation gamma.

Centre de développement de fibres

Un facteur clé du succès de FET est la collaboration étroite avec des clients technologiquement exigeants. Après d’importants investissements, l’entreprise a ouvert en 2023 son nouveau centre de développement de fibres (FDC). Ce bâtiment de deux étages abrite des systèmes d’extrusion de fibres ultramodernes et sert au développement conjoint de solutions scientifiquement fondées et pragmatiques – en coopération avec des clients, des fabricants de matières premières et des institutions de recherche. À cette fin, presque tous les types de matériaux pertinents sont étudiés et traités.

Fils et fibres extrudés pour des applications médicales

Une étape importante a été l’année 2012, lorsqu’un leader de la technologie médicale a recherché une solution clé en main pour la transformation de polymères résorbables destinés aux sutures chirurgicales. En collaboration avec Motan Colortronic LTD UK et des fournisseurs de matières premières, FET a lancé un projet de développement complet.

Les exigences centrales comprenaient notamment :

– Humidité extrêmement faible et homogène
– Dosage précis d’additifs (± 0,02 %)
– Résistance à la traction et élasticité définies
– Biocompatibilité et pureté absolue des produits

Des exigences réglementaires strictes s’ajoutaient, notamment concernant la résistance du fil selon la Pharmacopée Européenne (EP) et la classification USP. Parallèlement, des aspects économiques étaient également pris en compte, car les polymères utilisés pouvaient atteindre des prix supérieurs à 2 500 GBP par kilogramme.

Comme les procédés de filature par fusion conventionnels étaient inadaptés, FET a développé une méthode modifiée. En étroite collaboration avec Motan Colortronic, des solutions innovantes ont été créées, notamment une meilleure séchage du matériau, une dosage gravimétrique de haute précision, des processus énergiquement efficaces ainsi qu’un contrôle entièrement intégré et automatisé.

Ces développements ont abouti à des installations en série, qui sont depuis lors utilisées avec succès dans le monde entier par les clients de FET. Motan Colortronic fournit l’ensemble du traitement et de l’approvisionnement en matériaux, y compris les systèmes de dosage, de transport et de séchage.

Variété de matériaux et sécurité du procédé

Aujourd’hui, de nombreux polymères sont utilisés dans le monde entier pour des applications médicales, notamment le PLA, PGA, PCL, P4HB, PDO et PTMC. Ils se caractérisent par une grande biocompatibilité, une faible toxicité et des taux de dégradation définis. FET a jusqu’à présent traité plus de 70 types de polymères différents sous forme de monofilaments, multifilaments ou voiles – y compris des matériaux issus de sources durables.

Une importance particulière est accordée à la précision du séchage, car bon nombre de ces polymères sont extrêmement sensibles à l’hydrolyse. FET mise donc sur des combinaisons d’extrudeuses et d’écopes spécialement développées, ainsi que sur l’extrusion en atmosphère inerte, pour garantir des propriétés constantes du produit.

Traitement et approvisionnement en matériaux

La grande diversité de matériaux impose également de fortes exigences à la technique périphérique. Selon l’application, Motan Colortronic utilise des sécheurs avec régulation du point de rosée et du débit d’air, des systèmes de transport automatiques ou manuels, ainsi que des systèmes de dosage gravimétrique et de mélange. FET attache une grande importance à l’utilisation de composants standard éprouvés pour assurer un fonctionnement sûr et fiable.

Pour les laboratoires et les installations pilotes, le séchage est souvent effectué par lots. Le matériau est ensuite transporté sans contamination dans des récipients en verre hermétiquement fermés. À cet effet, FET a développé un système de fermeture rapide spécifique, pouvant être adapté à des récipients standard.