FET – specialisté na extruzi trubiček s tenkými vlákny

Nitě na šití (FET) / Šicí nitě (FET)

Typický systém pro výrobu biomedicínských nití je zde uveden jako příklad. (FET)

Typický systém pro výrobu biomedicálních vláken je zde popsán jako příklad. (FET)

Typický systém pro výrobu biomedicínských nití je zde uveden jako příklad. (FET)

Typický systém pro výrobu biomedicích nití je zde popsán jako příklad. (FET)

Multifilamentanlage im FET-Faserentwicklungszentrum (FET) / Multifilamentní zařízení v Centru pro vývoj vláken FET. (FET)

Multifilamentní systém v FET Fiber Development Center (FET) / Multifilamentní systémy v FET Fiber Development Center (FET)

motan skleněný strojový plník na uchovávání speciálně upravených skleněných nádob s vysušeným materiálem. (FET) / motan skleněný strojový plník na uchovávání speciálně upravených skleněných nádob s vysušeným materiálem. (FET)

Malý sušič z řady motan LUXOR, který je určen pro malé průtoky. (motan)

V.l.n.r Karl Miller (generální ředitel Motan Colortronic (UK) Ltd), Richard Slack (generální ředitel FET Ltd), Jochen Freier (obchodní ředitel exportu motan GmbH) před zkušební linkou v FET Centrum vývoje vláken. Na pozadí jsou vidět modifikované motanové násypky strojů s držáky pro násypky strojů s vysušeným materiálem. (motan) / V.l.n.r. Karl Miller (generální ředitel Motan Colortronic U.K. Ltd), Richard Slack (generální ředitel Fibre Extrusion Technology LTD), Jochen Freier (obchodní ředitel exportu motan gmbh) před pilotní provozovnou v FET Centru vývoje vláken. Na pozadí jsou vidět upravené motanové násypky strojů s zařízeními pro násypky strojů s vysušeným materiálem. (motan)

Svět bez přízí, vláken a vln je nepředstavitelný. Vysoce kvalitní vlákna tvoří základ textilií a řady dalších výrobků – jejich výroba však vyžaduje nejvyšší přesnost a dodržování přísných technických i právních požadavků.

Technologie extruze vláken (FET) se sídlem v Leedsu (Velká Británie) je předním britským výrobcem procesní technologie a zařízení pro chemické příze a extruzi vláken. Od svého založení v roce 1998 vyvíjí, vyrábí, instaluje a udržuje FET vysoce specializované extruzní linky pro zákazníky po celém světě.

Všechny systémy FET jsou navrhovány na míru zákazníkovi. Společnost dodává extrudéry a kompletní následné zařízení v laboratorním, pilotním nebo hotovém výrobním měřítku, mimo jiné pro:

– Systémy taveníové spřádání pro mono- a multifilamenty
– Systémy tavení a vyfukování vláken pro netkané textilie
– Systémy mokré extruze pro vlákna a příze

Ve vlastním, vysoce moderním centru pro vývoj vláken s integrovaným testovacím laboratoří FET provádí vývojové práce, testy a zákaznické zkoušky. Typické aplikace jsou:

– Resorbovatelné polymery pro lékařské výrobky
– Speciální vlákna z náročných polymerů
– Udržitelné, biologicky rozložitelné materiály
– Textilie pro kompozitní materiály
– Funkční textilie a netkané textilie

Použití přízí, vláken a netkaných textilií vyrobených pomocí zařízení FET sahá od oděvních a funkčních textilií přes hygienické výrobky, polstrování a matrace až po stavební aplikace. V medicíně se používají resorbovatelné i neresorbovatelné polymery například pro chirurgické stehy nebo implantáty. Další zpracování probíhá u zákazníků nebo u specializovaných služeb, sterilizace převážně ethylenoxidem nebo gamma zářením.

Centrum pro vývoj vláken

Jedním z klíčových faktorů úspěchu FET je úzká spolupráce s technologicky náročnými zákazníky. Po rozsáhlých investicích společnost v roce 2023 otevřela své nové centrum pro vývoj vláken (FDC). Dvoupatrová budova hostí nejmodernější systémy pro extruzi vláken a slouží k společnému vývoji vědecky podložených a prakticky orientovaných řešení – ve spolupráci se zákazníky, výrobci surovin a výzkumnými institucemi. Přitom jsou zkoumány a zpracovávány téměř všechny relevantní typy materiálů.

Extrudovaná vlákna a příze pro lékařské aplikace

Mezi milníky patří rok 2012, kdy přední výrobce lékařské techniky hledal hotové řešení pro zpracování resorbovatelných polymerů pro chirurgické stehy. Společně s Motan Colortronic LTD UK a dodavateli surovin zahájil FET rozsáhlý vývojový projekt.

Hlavní požadavky zahrnovaly mimo jiné:

– Extrémně nízká a homogenní vlhkost
– Vysoce přesné dávkování přísad (± 0,02 %)
– Stanovená pevnost v tahu a elasticita
– Biokompatibilita a absolutní čistota výrobků

K tomu přistupovaly přísné regulační požadavky, zejména na sílu nitě podle evropské farmakopeje (EP) a USP klasifikace. Zároveň hrály roli ekonomické aspekty, protože ceny použitých polymerů mohou přesáhnout 2 500 GBP za kilogram.

Vzhledem k tomu, že konvenční metody taveníové spřádání byly nevhodné, vyvinulo FET upravenou metodu. Ve spolupráci s Motan Colortronic vznikla inovativní řešení, včetně vylepšené sušení materiálu, vysoce přesného gravimetrického dávkování, energeticky efektivních procesů a plně integrovaného, automatizovaného řízení.

Tato vývojová řešení vyústila v sériově vyráběná zařízení, která jsou od té doby úspěšně používána u zákazníků FET po celém světě. Motan Colortronic dodává kompletní zařízení pro přípravu a zásobování materiálu, včetně dávkovacích, dopravních a sušicích systémů.

Škála materiálů a procesní jistota

V současnosti se po celém světě používá řada polymerů pro lékařské aplikace, včetně PLA, PGA, PCL, P4HB, PDO a PTMC. Vyznačují se vysokou biokompatibilitou, nízkou toxicitou a stanovenými rychlostmi rozkladu. FET dosud zpracoval přes 70 různých typů polymerů jako mono- a multifilamenty i jako netkané textilie – včetně materiálů z udržitelných zdrojů.

Zvláštní důraz je kladen na přesné sušení, protože mnoho z těchto polymerů je extrémně citlivých na hydrolytickou degradaci. Proto FET používá speciálně vyvinuté kombinace extruderů a šneků a extruzi v inertní atmosféře, aby zajistil stálé vlastnosti výrobků.

Zpracování a zásobování materiálů

Velká rozmanitost materiálů klade vysoké nároky na periferní techniku. V závislosti na aplikaci používá Motan Colortronic sušičky s regulací dew pointu a množství vzduchu, automatické nebo manuální dopravní systémy a gravimetrické dávkovací a míchací systémy. FET klade velký důraz na použití osvědčených standardních komponentů pro bezpečný a spolehlivý provoz.

U laboratorních a pilotních zařízení se sušení často provádí na dávky. Materiál je poté přepravován do hermeticky uzavřených skleněných nádob, které jsou kontaminace odolné. K tomu FET vyvinul speciální systém rychlého uzávěru, který lze přizpůsobit standardním nádobám.