FET – Specjaliści od ekstrudowania cienkich włókien

Nitki do szycia (FET) / Nitki do szwów (FET)

Typisches System zur Herstellung von biomedizinischen Garnen ist hier als Beispiel dargestellt. (FET)

Typowy system do produkcji włókien biomedycznych jest tutaj opisany jako przykład. (FET)

Typisches System zur Herstellung von biomedizinischen Garnen ist hier als Beispiel dargestellt. (FET)

Typowy system do produkcji włókien biomedycznych jest tutaj opisany jako przykład. (FET)

Wielowłóknowa linia w Centrum Rozwoju Włókien FET (FET) / Multifilament plant at the FET Fiber Development Center. (FET)

System wielowłóknowy w Centrum Rozwoju Włókien FET (FET) / Wielowłóknowe systemy w Centrum Rozwoju Włókien FET (FET)

motan Glas-Maschinentrichter zur Aufnahme speziell modifizierter Glasbehälter mit getrocknetem Material. (FET) / motan glass machine hopper for holding specially modified glass containers with dried material. (FET)

Mały suszarka z serii motan LUXOR, przeznaczona do niewielkich przepływów. (motan)

V.l.n.r. Karl Miller (CEO Motan Colortronic (UK) Ltd), Richard Slack (CEO FET Ltd), Jochen Freier (Dyrektor ds. sprzedaży eksportu motan GmbH) przed instalacją testową w Centrum Rozwoju Włókien FET. W tle widać zmodyfikowane zasobniki maszyn motan z urządzeniami do zasobników maszyn z suchym materiałem. (motan) / F.l.t.r. Karl Miller (CEO Motan Colortronic U.K. Ltd), Richard Slack (CEO Fibre Extrusion Technology LTD), Jochen Freier (Dyrektor ds. sprzedaży eksportu motan gmbh) przed instalacją pilotażową w Centrum Rozwoju Włókien FET. W tle można zobaczyć zmodyfikowane zasobniki maszyn motan z urządzeniami do zasobników maszyn z suchym materiałem. (motan)

Świat bez nici, włókien i włóknin jest nie do pomyślenia. Wysokiej jakości włókna stanowią podstawę tekstyliów i wielu innych produktów – ich produkcja wymaga najwyższej precyzji i przestrzegania surowych wymagań technicznych oraz prawnych.

Technologia Ekstruzji Włókien (FET) z siedzibą w Leeds (Wielka Brytania) jest wiodącym brytyjskim producentem technologii procesowych i urządzeń dla przemysłu chemicznych włókien i ekstruzji włókien. Od założenia w 1998 roku, FET rozwija, produkuje, instaluje i serwisuje wysoko specjalistyczne linie ekstrudujące dla klientów na całym świecie.

Wszystkie systemy FET są projektowane na zamówienie. Firma dostarcza ekstrudery i kompletne linie produkcyjne w wersji laboratoryjnej, pilotażowej lub gotowej do produkcji, między innymi dla:

– Systemy do włókien topionych dla monofilamentów i wielokształtnych włókien
– Systemy do włókien rozdmuchowych i włóknin do materiałów włóknistych
– Systemy do włókien na mokro dla filamentów i włókien

W własnym, nowoczesnym centrum rozwoju włókien z zintegrowanym laboratorium testowym, FET prowadzi prace rozwojowe, testy i próby klientowskie. Typowe zastosowania to:

– Polimery biodegradowalne do wyrobów medycznych
– Włókna specjalistyczne z wymagających polimerów
– Materiały zrównoważone, biodegradowalne
– Tekstylia do kompozytów
– Tekstylia funkcjonalne i włókniny

Zakres zastosowań nici, włókien i włóknin wyprodukowanych przy użyciu urządzeń FET obejmuje od odzieży i tekstyliów funkcjonalnych, przez produkty higieniczne, wypełnienia i materace, aż po zastosowania w budownictwie. W medycynie stosuje się biodegradowalne i nierozkładalne polimery, na przykład do chirurgicznych materiałów szewnych lub implantów. Przetwarzanie końcowe odbywa się u klientów lub u wyspecjalizowanych usługodawców, a sterylizacja głównie za pomocą etylenu lub promieniowania gamma.

Centrum Rozwoju Włókien

Kluczowym czynnikiem sukcesu FET jest ścisła współpraca z klientami o zaawansowanych technologiach. Po dużych inwestycjach firma otworzyła w 2023 roku swoje nowe Centrum Rozwoju Włókien (FDC). Dwupiętrowy budynek mieści najnowocześniejsze systemy ekstrudujące włókna i służy wspólnemu rozwojowi naukowo ugruntowanych i praktycznych rozwiązań – we współpracy z klientami, producentami surowców i instytucjami badawczymi. Przeanalizowano i przetworzono niemal wszystkie istotne typy materiałów.

Ekstruzja nici i włókien do zastosowań medycznych

Przełomowym rokiem był 2012, kiedy wiodący producent technologii medycznych poszukiwał gotowego rozwiązania do przetwarzania biodegradowalnych polimerów na materiały szewne. Wspólnie z Motan Colortronic LTD UK i dostawcami surowców FET rozpoczęło szeroko zakrojony projekt rozwojowy.

Główne wymagania obejmowały między innymi:

– Ekstremalnie niska i jednolita wilgotność
– Wysoka precyzja dozowania dodatków (± 0,02%)
– Określona wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność
– Biokompatybilność i absolutna czystość produktów

Do tego dochodziły surowe wymogi regulacyjne, szczególnie dotyczące grubości nici zgodnie z Europejską Farmakopeą (EP) i klasyfikacją USP. Równocześnie aspekty ekonomiczne odgrywały rolę, ponieważ ceny używanych polimerów mogą przekraczać 2500 GBP za kilogram.

Ponieważ konwencjonalne metody włókien topionych okazały się niewystarczające, FET opracowało zmodyfikowaną metodę. W ścisłej współpracy z Motan Colortronic powstały innowacyjne rozwiązania, w tym ulepszona suszarka do materiału, precyzyjne dozowanie gravimetryczne, energooszczędne procesy oraz w pełni zintegrowane, zautomatyzowane sterowanie.

Te rozwiązania zaowocowały powstaniem seryjnych urządzeń, które od tego czasu z powodzeniem są wykorzystywane u klientów FET na całym świecie. Motan Colortronic dostarcza pełne rozwiązania do przygotowania i zaopatrzenia materiałów, w tym systemy dozowania, transportu i suszenia.

Różnorodność materiałów i bezpieczeństwo procesu

Obecnie na całym świecie stosuje się liczne polimery do zastosowań medycznych, w tym PLA, PGA, PCL, P4HB, PDO i PTMC. Charakteryzują się one wysoką biokompatybilnością, niską toksycznością i określonym tempem rozkładu. Do tej pory FET przetworzyło ponad 70 różnych typów polimerów jako monofilamenty, wielokształtne włókna oraz włókniny – w tym materiały pochodzące ze zrównoważonych źródeł.

Kluczowe znaczenie ma precyzyjne suszenie, ponieważ wiele z tych polimerów jest ekstremalnie wrażliwych na hydrolizę. FET stosuje specjalnie opracowane kombinacje ekstruderów i ślimaków oraz ekstruzję w inertnej atmosferze, aby zapewnić stałe właściwości produktów.

Przygotowanie i zaopatrzenie materiałów

Duża różnorodność materiałów stawia wysokie wymagania wobec urządzeń peryferyjnych. W zależności od zastosowania, Motan Colortronic używa suszarek z regulacją punktu rosy i ilości powietrza, automatycznych lub ręcznych systemów zaopatrzenia oraz gravimetrycznych systemów dozowania i mieszania. FET kładzie duży nacisk na stosowanie sprawdzonych standardowych komponentów, zapewniających bezpieczną i niezawodną pracę.

W przypadku laboratoriów i linii pilotażowych suszenie często odbywa się partiami. Materiał jest następnie transportowany w hermetycznie zamkniętych szklanych pojemnikach, wolnych od zanieczyszczeń, do ekstrudera. W tym celu FET opracowało specjalny system szybkiego zamknięcia, który można dopasować do standardowych pojemników.