FET – Spezialisten für die Extrusion dünnerer Filamente

Fili di cucitura (FET) / Fili di sutura (FET)

Un tipico sistema per la produzione di filamenti biomedicali è illustrato qui come esempio. (FET)

Un sistema tipico per la produzione di filati biomedicali è descritto qui come esempio. (FET)

Un tipico sistema per la produzione di filamenti biomedicali è illustrato qui come esempio. (FET)

Un sistema tipico per la produzione di filati biomedicali è descritto qui come esempio. (FET)

Impianto multifilamento presso il Centro di Sviluppo delle Fibre FET (FET) / Impianto multifilamento presso il Centro di Sviluppo delle Fibre FET. (FET)

Sistema multifilamento nel Centro di Sviluppo Fibre FET (FET) / Sistemi multifilamento presso il Centro di Sviluppo Fibre FET (FET)

motan Tramoggia per macchine in vetro per la ricezione di contenitori in vetro appositamente modificati con materiale essiccato. (FET) / motan vetro tramoggia per contenitori in vetro appositamente modificati con materiale essiccato. (FET)

Asciugatrice compatta della serie motan LUXOR, utilizzata per piccole quantità di produzione. (motan) / Small dryer from the motan LUXOR series, which is used for small throughputs. (motan)

Da sinistra a destra Karl Miller (CEO Motan Colortronic (UK) Ltd), Richard Slack (CEO FET Ltd), Jochen Freier (Direttore vendite Export motan GmbH) davanti a un impianto sperimentale nel centro di sviluppo fibre FET. Sullo sfondo si vedono i tramogge delle macchine motan modificate con dispositivi per le tramogge delle macchine con materiale essiccato. (motan) / Da sinistra a destra Karl Miller (CEO Motan Colortronic U.K. Ltd), Richard Slack (CEO Fibre Extrusion Technology LTD), Jochen Freier (Direttore vendite Export motan GmbH) davanti a un impianto pilota nel centro di sviluppo fibre di FET. Sullo sfondo si possono vedere le tramogge delle macchine motan modificate con dispositivi per le tramogge delle macchine con materiale essiccato. (motan)

Un mondo senza filati, fibre e Vlies è impensabile. Fibre di alta qualità costituiscono la base per tessuti e numerosi altri prodotti – la loro produzione richiede però massima precisione e il rispetto di rigorosi requisiti tecnici e normativi.

La Fibre Extrusion Technology (FET), con sede a Leeds (UK), è un'azienda britannica leader nel settore della tecnologia di processo e delle apparecchiature per l'industria della filatura e dell'estrusione di fibre chimiche. Dal suo fondazione nel 1998, FET sviluppa, produce, installa e mantiene linee di estrusione altamente specializzate per clienti in tutto il mondo.

Tutti i sistemi FET sono progettati su misura per il cliente. L'azienda fornisce estrusori e impianti completi, in laboratorio, su scala pilota o come impianti pronti per la produzione, tra cui:

– Sistemi di filatura a fusione per monofilamenti e multifilamenti
– Impianti di estrusione a soffiaggio e di produzione di Vlies per tessuti non tessuti
– Sistemi di filatura a umido per filamenti e fibre

Nell'innovativo centro di sviluppo delle fibre, dotato di laboratorio di prova integrato, FET conduce attività di sviluppo, test e prove su misura per i clienti. Le applicazioni tipiche sono:

– Polimeri riassorbibili per dispositivi medici
– Fibre speciali realizzate con polimeri di alta qualità
– Materiali sostenibili e biodegradabili
– Tessuti per materiali compositi
– Tessuti funzionali e Vlies

Le fibre, i filati e i Vlies prodotti con impianti FET trovano impiego in abbigliamento e tessuti funzionali, prodotti per l'igiene, imbottiture e materassi, fino ad applicazioni nel settore edilizio. In campo medico, vengono utilizzati polimeri riassorbibili e non riassorbibili, ad esempio per suture chirurgiche o impianti. La lavorazione successiva avviene presso i clienti o presso aziende specializzate, con sterilizzazione effettuata principalmente tramite etilene ossido o irraggiamento gamma.

Centro di sviluppo delle fibre

Un fattore chiave del successo di FET è la stretta collaborazione con clienti tecnologicamente avanzati. Dopo ingenti investimenti, nel 2023 l'azienda ha inaugurato il suo nuovo centro di sviluppo delle fibre (FDC). L'edificio su due piani ospita sistemi di estrusione all'avanguardia e serve allo sviluppo congiunto di soluzioni scientificamente fondate e pratiche – in collaborazione con clienti, produttori di materie prime e istituti di ricerca. Quasi tutti i tipi di materiali rilevanti vengono studiati e lavorati in questa sede.

Filati e fibre estrusi per applicazioni mediche

Un traguardo importante è stato nel 2012, quando un'azienda leader nel settore della tecnologia medica ha cercato una soluzione chiavi in mano per la lavorazione di polimeri riassorbibili destinati a suture chirurgiche. In collaborazione con Motan Colortronic LTD UK e fornitori di materie prime, FET ha avviato un ampio progetto di sviluppo.

Tra le principali esigenze:

– Contenuto di umidità estremamente basso e omogeneo
– Dosaggio di additivi di alta precisione (± 0,02%)
– Resistenza alla trazione e elasticità definite
– Biocompatibilità e purezza assoluta dei prodotti

Si sono aggiunte stringenti normative regolamentari, in particolare riguardo allo spessore del filo secondo la Farmacopea Europea (EP) e la classificazione USP. Contemporaneamente, aspetti economici assumono rilievo, poiché i polimeri utilizzati possono raggiungere prezzi superiori a 2.500 GBP al chilogrammo.

Poiché i metodi convenzionali di filatura a fusione si sono rivelati inadatti, FET ha sviluppato un metodo modificato. In stretta collaborazione con Motan Colortronic sono state create soluzioni innovative, tra cui un migliorato sistema di asciugatura del materiale, un dosaggio gravimetrico di alta precisione, processi energeticamente efficienti e un sistema di controllo completamente integrato e automatizzato.

Questi sviluppi hanno portato a impianti di serie, che da allora sono impiegati con successo in tutto il mondo presso clienti FET. Motan Colortronic fornisce l'intera preparazione e alimentazione del materiale, inclusi sistemi di dosaggio, trasporto e asciugatura.

Varietà di materiali e sicurezza del processo

Oggi, numerosi polimeri vengono impiegati a livello mondiale per applicazioni mediche, tra cui PLA, PGA, PCL, P4HB, PDO e PTMC. Si distinguono per alta biocompatibilità, bassa tossicità e tassi di degradazione definiti. FET ha finora lavorato oltre 70 diversi tipi di polimeri, sia come monofilamenti e multifilamenti, sia come Vlies – anche materiali provenienti da fonti sostenibili.

Particolare importanza riveste la precisione nell'asciugatura, poiché molti di questi polimeri sono estremamente sensibili all'idrolisi. Per garantire caratteristiche costanti del prodotto, FET utilizza combinazioni di estrusori e viti appositamente sviluppate e l'estrusione in atmosfere inerti.

Preparazione e alimentazione del materiale

La vasta gamma di materiali impone anche elevate esigenze alla tecnologia periferica. A seconda dell'applicazione, Motan Colortronic utilizza essiccatori con controllo del punto di rugiada e del flusso d'aria, sistemi di alimentazione automatici o manuali, nonché sistemi di dosaggio e miscelazione gravimetrici. FET attribuisce grande importanza all'uso di componenti standard collaudati per garantire un funzionamento sicuro e affidabile.

Per impianti di laboratorio e pilota, l'asciugatura avviene spesso a batch. Il materiale viene successivamente trasportato in contenitori di vetro sigillati ermeticamente e senza contaminazioni fino all'estrusore. A tal fine, FET ha sviluppato un sistema di chiusura rapida speciale, adattabile a contenitori standard.