FET – Especialistas en la extrusión de filamentos delgados

Hilos de coser (FET) / Hilos de sutura (FET)

Un sistema típico para la fabricación de hilos biomédicos se presenta aquí como ejemplo. (FET)

Aquí se describe un sistema típico para la producción de hilos biomédicos como ejemplo. (FET)

Un sistema típico para la fabricación de hilos biomédicos se presenta aquí como ejemplo. (FET)

Aquí se describe un sistema típico para la producción de hilos biomédicos como ejemplo. (FET)

Planta de multifilamentos en el Centro de Desarrollo de Fibras FET (FET) / Planta de multifilamentos en el Centro de Desarrollo de Fibras FET. (FET)

Sistema de multifilamentos en el Centro de Desarrollo de Fibras FET (FET) / Sistemas de multifilamentos en el Centro de Desarrollo de Fibras FET (FET)

motan Tolva de máquina de vidrio para la recepción de recipientes de vidrio especialmente modificados con material seco. (FET) / motan tolva de máquina de vidrio para la retención de recipientes de vidrio especialmente modificados con material seco. (FET)

Secador pequeño de la serie motan LUXOR, que se utiliza para pequeños caudales. (motan)

V.l.n.r Karl Miller (CEO de Motan Colortronic (Reino Unido) Ltd), Richard Slack (CEO de FET Ltd), Jochen Freier (Director de Ventas de Exportación de motan GmbH) frente a una planta piloto en el Centro de Desarrollo de Fibras de FET. En el fondo se pueden ver los tolvas de las máquinas motan modificadas con dispositivos para las tolvas con material seco. (motan) / F.l.t.r. Karl Miller (CEO de Motan Colortronic U.K. Ltd), Richard Slack (CEO de Fibre Extrusion Technology LTD), Jochen Freier (Director de Ventas de Exportación de motan GmbH) frente a una planta piloto en el Centro de Desarrollo de Fibras de FET. En el fondo se pueden ver las tolvas de las máquinas motan modificadas con dispositivos para las tolvas con material seco. (motan)

Un mundo sin hilos, fibras y felpas es impensable. Las fibras de alta calidad constituyen la base de los textiles y numerosos otros productos, pero su fabricación requiere la máxima precisión y el cumplimiento de estrictos requisitos técnicos y legales.

La Fibre Extrusion Technology (FET), con sede en Leeds (Reino Unido), es un fabricante líder británico de tecnología de procesos y plantas para la industria de la extrusión de hilos y fibras químicas. Desde su fundación en 1998, FET desarrolla, produce, instala y mantiene líneas de extrusión altamente especializadas para clientes en todo el mundo.

Todos los sistemas de FET se diseñan a medida. La empresa suministra extrusoras y plantas completas en laboratorio, piloto o producción llave en mano, entre otros, para:

– Sistemas de hilado por fusión para monofilamentos y multifilamentos
– Sistemas de hilado por fusión por soplado y felpas para tejidos no tejidos
– Sistemas de hilado en húmedo para filamentos y fibras

En su propio centro de desarrollo de fibras, equipado con un laboratorio de pruebas integrado, FET realiza trabajos de desarrollo, pruebas y experimentos con clientes. Las aplicaciones típicas incluyen:

– Polímeros reabsorbibles para productos médicos
– Fibras especiales de polímeros exigentes
– Materiales sostenibles y biodegradables
– Textiles para materiales compuestos
– Textiles funcionales y felpas

Los campos de aplicación de los hilos, fibras y felpas producidos con plantas de FET van desde textiles de vestir y textiles funcionales hasta productos de higiene, acolchados y colchones, y aplicaciones en construcción. En tecnología médica, se utilizan polímeros reabsorbibles y no reabsorbibles, por ejemplo, para suturas quirúrgicas o implantes. La transformación posterior se realiza en las instalaciones del cliente o en proveedores de servicios especializados, siendo la esterilización mayoritariamente mediante óxido de etileno o radiación gamma.

Centro de desarrollo de fibras

Un factor clave del éxito de FET es la estrecha colaboración con clientes tecnológicamente exigentes. Tras importantes inversiones, la empresa inauguró en 2023 su nuevo Centro de Desarrollo de Fibras (FDC). Este edificio de dos plantas alberga sistemas de extrusión de fibras de última generación y sirve para el desarrollo conjunto de soluciones científicamente fundamentadas y prácticas, en cooperación con clientes, fabricantes de materias primas e instituciones de investigación. Se investigan y procesan casi todos los tipos relevantes de materiales.

Hilos y fibras extruidos para aplicaciones médicas

Un hito fue en 2012, cuando un importante fabricante de tecnología médica buscaba una solución llave en mano para procesar polímeros reabsorbibles para suturas quirúrgicas. Junto con Motan Colortronic LTD UK y proveedores de materias primas, FET inició un extenso proyecto de desarrollo.

Los requisitos centrales incluían:

– Humedad extremadamente baja y homogénea
– Dosificación de aditivos de alta precisión (± 0,02 %)
– Resistencia a la tracción y elasticidad definidas
– Biocompatibilidad y pureza absoluta de los productos

Además, se impusieron estrictas normativas regulatorias, especialmente en cuanto a la resistencia de los hilos según la Farmacopea Europea (EP) y la clasificación USP. Al mismo tiempo, se consideran aspectos económicos, ya que los polímeros utilizados pueden alcanzar precios superiores a 2.500 GBP por kilogramo.

Debido a que los métodos convencionales de hilado por fusión eran inadecuados, FET desarrolló un proceso modificado. En estrecha colaboración con Motan Colortronic, surgieron soluciones innovadoras, incluyendo una mejor secado del material, dosificación gravimétrica de alta precisión, procesos energéticamente eficientes y un control totalmente integrado y automatizado.

Estos desarrollos dieron lugar a plantas en serie, que desde entonces se utilizan con éxito en todo el mundo en clientes de FET. Motan Colortronic suministra la preparación y el suministro completo de materiales, incluidos sistemas de dosificación, transporte y secado.

Variedad de materiales y seguridad en el proceso

Hoy en día, se utilizan en todo el mundo numerosos polímeros para aplicaciones médicas, entre ellos PLA, PGA, PCL, P4HB, PDO y PTMC. Se caracterizan por su alta biocompatibilidad, baja toxicidad y tasas de degradación definidas. Hasta ahora, FET ha procesado más de 70 tipos diferentes de polímeros como monofilamentos, multifilamentos y felpas, incluyendo materiales de fuentes sostenibles.

La secado preciso es especialmente importante, ya que muchos de estos polímeros son extremadamente sensibles a la hidrólisis. Por ello, FET apuesta por combinaciones de extrusoras y tornillos especialmente desarrolladas, así como por la extrusión en atmósfera inerte, para garantizar propiedades constantes del producto.

Preparación y suministro de materiales

La gran variedad de materiales también plantea altas exigencias a la tecnología periférica. Dependiendo de la aplicación, en Motan Colortronic se utilizan secadores con control de punto de rocío y cantidad de aire, sistemas de transporte automáticos o manuales, así como sistemas de dosificación y mezcla gravimétrica. FET da gran importancia al uso de componentes estándar probados para un funcionamiento seguro y fiable.

En laboratorios y plantas piloto, la secado suele realizarse por lotes. Luego, el material se transporta sin contaminación en recipientes de vidrio herméticamente sellados. Para ello, FET ha desarrollado un sistema de cierre rápido especial, que puede adaptarse a recipientes estándar.