FET – Spezialisten für die Extrusion dünnster Filamente

Garne (FET) / Suture Yarns (FET)

Ein typisches System zur Herstellung von biomedizinischen Garnen ist hier als Beispiel dargestellt. (FET)

A typical system for the production of biomedical yarns is described here as an example. (FET)

Ein typisches System zur Herstellung von biomedizinischen Garnen ist hier als Beispiel dargestellt. (FET)

A typical system for the production of biomedical yarns is described here as an example. (FET)

Multifilamentanlage im FET-Faserentwicklungszentrum (FET) / Multifilament plant at the FET Fiber Development Center. (FET)

Multifilamentsystem im FET-Faserentwicklungszentrum (FET) / Multifilament systems at the FET Fiber Development Center (FET)

motan Glas-Maschinentrichter zur Aufnahme speziell modifizierter Glasbehälter mit getrocknetem Material. (FET) / motan glass machine hopper for holding specially modified glass containers with dried material. (FET)

Kleintrockner aus der motan LUXOR-Serie, der für kleine Durchsatzmengen eingesetzt wird. (motan) / Small dryer from the motan LUXOR series, which is used for small throughputs. (motan)

V.l.n.r Karl Miller (CEO Motan Colortronic (UK) Ltd), Richard Slack (CEO FET Ltd), Jochen Freier (Vertriebsdirektor Export motan Gmbh) vor einer Versuchsanlage im FET Faserentwicklungszentrum. Im Hintergrund sind die modifizierten motan Maschinentrichter mit Aufnahmevorrichtungen für die Maschinentrichter mit getrocknetem Material zu sehen. (motan) / F.l.t.r. Karl Miller (CEO Motan Colortronic U.K. Ltd), Richard Slack (CEO Fibre Extrusion Technology LTD, Jochen Freier (Sales Director Export motan gmbh) in front of a pilot plant in FET‘s fiber development Center. In the background you can see the modified motan machine hoppers with devices for the machine hoppers with dried material. (motan)

Eine Welt ohne Garne, Fasern und Vliese ist undenkbar. Hochwertige Fasern bilden die Basis für Textilien und zahlreiche weitere Produkte – ihre Herstellung erfordert jedoch höchste Präzision und die Einhaltung strenger technischer wie gesetzlicher Anforderungen.

Die Fibre Extrusion Technology (FET) mit Sitz in Leeds (UK) ist ein führender britischer Hersteller von Prozesstechnologie und Anlagen für die Chemiegarn- und Faserextrusionsindustrie. Seit der Gründung im Jahr 1998 entwickelt, produziert, installiert und wartet FET hochspezialisierte Extrusionslinien für Kunden weltweit.

Alle FET-Systeme werden kundenspezifisch ausgelegt. Das Unternehmen liefert Extruder und komplette Folgeanlagen im Labor-, Pilot- oder schlüsselfertigen Produktionsmaßstab, unter anderem für:

– Schmelzspinnsysteme für Mono- und Multifilamente
– Schmelzblas- und Spinnvliesanlagen für Vliesstoffe
– Nassspinnsysteme für Filamente und Fasern

Im firmeneigenen, hochmodernen Faserentwicklungszentrum mit integriertem Testlabor führt FET Entwicklungsarbeiten, Tests und Kundenversuche durch. Typische Anwendungen sind:

– Resorbierbare Polymere für Medizinprodukte
– Spezialfasern aus anspruchsvollen Polymeren
– Nachhaltige, biologisch abbaubare Materialien
– Textilien für Verbundwerkstoffe
– Funktionelle Textilien und Vliese

Die Einsatzgebiete der mit FET-Anlagen hergestellten Garne, Fasern und Vliese reichen von Bekleidungs- und Funktionstextilien über Hygieneprodukte, Polster und Matratzen bis hin zu Anwendungen im Bauwesen. In der Medizintechnik kommen resorbierbare und nicht resorbierbare Polymere etwa für chirurgisches Nahtmaterial oder Implantate zum Einsatz. Die Weiterverarbeitung erfolgt dabei bei den Kunden oder spezialisierten Dienstleistern, die Sterilisation überwiegend mittels Ethylenoxid oder Gamma-Bestrahlung.

Faserentwicklungszentrum

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor von FET ist die enge Zusammenarbeit mit technologisch anspruchsvollen Kunden. Nach umfangreichen Investitionen eröffnete das Unternehmen 2023 sein neues Faserentwicklungszentrum (FDC). Das zweistöckige Gebäude beherbergt modernste Faserextrusionssysteme und dient der gemeinsamen Entwicklung wissenschaftlich fundierter und praxisnaher Lösungen – in Kooperation mit Kunden, Rohstoffherstellern und Forschungseinrichtungen. Dabei werden nahezu alle relevanten Materialtypen untersucht und verarbeitet.

Extrudierte Garne und Fasern für medizinische Anwendungen

Ein Meilenstein war das Jahr 2012, als ein führender Medizintechnikhersteller eine schlüsselfertige Lösung zur Verarbeitung resorbierbarer Polymere für chirurgisches Nahtmaterial suchte. Gemeinsam mit Motan Colortronic LTD UK und Rohstofflieferanten startete FET ein umfangreiches Entwicklungsprojekt.

Zentrale Anforderungen waren unter anderem:

– Extrem niedriger und homogener Feuchtegehalt
– Hochpräzise Additivdosierung (± 0,02 %)
– Definierte Reißfestigkeit und Elastizität
– Biokompatibilität und absolute Reinheit der Produkte

Hinzu kamen strenge regulatorische Vorgaben, insbesondere zur Fadenstärke nach Europäischer Pharmakopöe (EP) und USP-Klassifizierung. Gleichzeitig spielen wirtschaftliche Aspekte eine Rolle, da eingesetzte Polymere Preise von über 2.500 GBP pro Kilogramm erreichen können.

Da konventionelle Schmelzspinnverfahren ungeeignet waren, entwickelte FET ein modifiziertes Verfahren. In enger Zusammenarbeit mit Motan Colortronic entstanden innovative Lösungen, darunter eine verbesserte Materialtrocknung, hochgenaue gravimetrische Dosierung, energieeffiziente Prozesse sowie eine vollständig integrierte, automatisierte Steuerung.

Diese Entwicklungen mündeten in serienreife Anlagen, die seitdem weltweit erfolgreich bei FET-Kunden im Einsatz sind. Motan Colortronic liefert dazu die komplette Materialaufbereitung und -versorgung, einschließlich Dosier-, Förder- und Trocknungssystemen.

Materialvielfalt und Prozesssicherheit

Heute werden weltweit zahlreiche Polymere für medizinische Anwendungen eingesetzt, darunter PLA, PGA, PCL, P4HB, PDO und PTMC. Sie zeichnen sich durch hohe Biokompatibilität, geringe Toxizität und definierte Abbauraten aus. FET hat bislang über 70 unterschiedliche Polymertypen als Mono- und Multifilamente sowie als Vliese verarbeitet – darunter auch Materialien aus nachhaltigen Quellen.

Besondere Bedeutung kommt der präzisen Trocknung zu, da viele dieser Polymere extrem hydrolyseempfindlich sind. FET setzt daher auf speziell entwickelte Extruder- und Schneckenkombinationen sowie auf die Extrusion unter inerter Atmosphäre, um konstante Produkteigenschaften sicherzustellen.

Materialaufbereitung und -versorgung

Die große Materialvielfalt stellt auch hohe Anforderungen an die Peripherietechnik. Je nach Anwendung kommen bei Motan Colortronic Trockner mit Taupunkt- und Luftmengenregelung, automatische oder manuelle Fördersysteme sowie gravimetrische Dosier- und Mischsysteme zum Einsatz. FET legt dabei großen Wert auf den Einsatz bewährter Standardkomponenten für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Bei Labor- und Pilotanlagen erfolgt die Trocknung häufig chargenweise. Das Material wird anschließend in hermetisch geschlossenen Glasbehältern kontaminationsfrei zum Extruder transportiert. Dafür hat FET ein spezielles Schnellverschlusssystem entwickelt, das auf Standardbehälter adaptiert werden kann.