Extrêmement pur pour des systèmes fiables en cas de panne

Extrêmement pur pour des systèmes fiables en cas de panne

ARNOLD UMFORMTECHNIK propose un concept de propreté innovant pour les éléments de fixation selon VDA 19

Avec la directive VDA 19 ou ISO 16232, des exigences pour le contrôle de la propreté technique ont été introduites dans l'industrie automobile. En effet, la propreté des pièces constitue un critère de qualité important, déterminant la fiabilité et le fonctionnement des composants. Pour respecter ces exigences, il est nécessaire d'identifier toute contamination possible et de quantifier les particules. Le concept de propreté Cleancon d'ARNOLD UMFORMTECHNIK va encore plus loin et propose un processus qui couvre les exigences de propreté de la production jusqu'à l'application chez le client.

Les constructeurs automobiles se trouvent dans le « piège des puces ». D'une part, les systèmes électroniques doivent rendre la voiture plus sûre et plus confortable. D'autre part, cela crée de nombreuses sources potentielles de défaillance. Aujourd'hui, les pannes électroniques sont considérées par tous les OEM comme la cause numéro un de panne. La propreté technique des composants électroniques, mais aussi pneumatiques et hydrauliques (par exemple dans les freins, le moteur et le châssis), représente donc un défi croissant pour l'industrie automobile. Comme les unités et assemblages hautement complexes deviennent de plus en plus compacts et performants, de minuscules particules microscopiques à la surface peuvent provoquer des dysfonctionnements. Des solutions simples et économiques sont nécessaires pour éviter des « pannes sur le terrain » coûteuses dues à des contaminations par des particules.

Une telle solution provient d'ARNOLD UMFORMTECHNIK — le concept de propreté Cleancon. Celui-ci permet de réaliser les exigences de propreté des clients pour les pièces et d'augmenter considérablement la sécurité opérationnelle. L'ensemble du processus se déroule en cinq étapes :

Le profil des exigences du client définit les limites, examine l'environnement, enregistre les spécifications de surface et de contrôle, puis détermine l'emballage final. La production est accompagnée de processus de nettoyage en cours de fabrication. Dans la salle blanche, la finition est effectuée, des couches de glissement sont éventuellement appliquées, puis les éléments sont emballés. Lors des analyses de propreté selon VDA 19, une procédure d'extraction adaptée est utilisée, ainsi que des investigations sur la distribution de la taille des particules et la gravimétrie. L'emballage conforme à la propreté comprend finalement une couche de fixation intérieure selon le principe des couches d'oignon, appelé « Cleanpack », ainsi qu’un emballage extérieur personnalisable.

Pas besoin de prestataires externes L'offre du fabricant de techniques de fixation rend superflus les prestataires spécialisés externes qui nettoient finement les vis avant leur montage. Les OEM et fournisseurs qui commandent doivent souvent faire face à d'importants problèmes : parfois, le processus de nettoyage élimine la couche de glissement nécessaire pour le montage ultérieur. En conséquence, les couples de friction ou de rupture peuvent être dépassés, empêchant d'atteindre les forces de pré-tension de montage calculées. De plus, il manque souvent des emballages de transport adaptés, ce qui peut entraîner, lors du transport, des mouvements relatifs qui génèrent de nouvelles particules de saleté. Enfin, des systèmes d'alimentation sont souvent utilisés, ce qui peut nuire à la propreté lors de la séparation des éléments de fixation.

En comparant le processus traditionnel avec Cleancon, le résultat est clair : le nombre de particules métalliques diminue fortement (graphique 2). Le fonctionnement de l'application est durablement positif. Pour le client, la rentabilité est désormais assurée, car une usure moindre prolonge la durée de vie et réduit les réclamations. De plus, la sécurité de montage est améliorée, ainsi que la possibilité de miniaturiser davantage les composants, ce qui augmente la densité de puissance et réduit la taille des structures.

Facteur de succès du nouveau processus de nettoyage

ARNOLD UMFORMTECHNIK est particulièrement fier de sa salle blanche spécialement conçue, qui présente des conditions similaires à celles d'une salle blanche. C'est ici que les pièces de fixation arrivent à la fin du processus de fabrication pour un nettoyage fin avec une technologie moderne, l'application d'une couche de glissement immédiatement après le nettoyage, et un emballage conforme à la propreté dans un « Cleanpack ». Les deux dernières étapes garantissent qu'aucune étape de processus externe en aval ne compromet la propreté. En particulier, le « Cleanpack », en tant qu'emballage intérieur fixant la couche et antistatique, empêche les mouvements relatifs des pièces lors du transport — comme dans le cas des matières en vrac — et la contamination par des particules ultérieurement devient une chose du passé.