Diep rein für ausfallsichere Systeme

Diep rein für ausfallsichere Systeme

ARNOLD UMFORMTECHNIK biedt een nieuw schoonmaakconcept voor verbindingselementen volgens VDA 19

Met de richtlijn VDA 19 respectievelijk ISO 16232 zijn er voor de automobielindustrie eisen ingevoerd voor de controle van technische reinheid. Want de onderdelenreinheid is een belangrijk kwaliteitskenmerk, dat bepalend is voor de betrouwbaarheid en werking van componenten. Om aan de voorschriften te voldoen, is het noodzakelijk om mogelijke verontreinigingen vast te stellen en deeltjes te kwantificeren. Het schoonmaakconcept Cleancon van ARNOLD UMFORMTECHNIK gaat nog een stap verder en biedt een proces dat schoonmaakvereisten van de productie tot aan de klanttoepassing omvat.

De autofabrikanten zitten in de "chip-val". Enerzijds moeten elektronische systemen de auto veiliger en comfortabeler maken. Anderzijds ontstaan daardoor talloze mogelijke foutbronnen. Elektronische storingen worden tegenwoordig bij alle OEM's beschouwd als de belangrijkste oorzaak van panne. Daarom vormt de technische reinheid van elektronische, maar ook pneumatische en hydraulische componenten (bijvoorbeeld in remmen, motoren en onderstellen) een toenemende uitdaging voor de automobielindustrie. Omdat de hoogcomplexe aggregaten en modules steeds compacter en krachtiger worden, kunnen microscopisch kleine deeltjes op het oppervlak storingen veroorzaken. Eenvoudige en kosteneffectieve oplossingen zijn gevraagd om dure "veldstoringen" door deeltjesverontreinigingen te voorkomen.

Een dergelijke oplossing komt van ARNOLD UMFORMTECHNIK – het schoonmaakconcept Cleancon. Dit maakt het mogelijk om de schoonmaakvereisten van de klanten aan de onderdelen te realiseren en zo de operationele veiligheid aanzienlijk te verhogen. Het hele proces verloopt in vijf stappen:

In het specificatieprofiel van de klant worden de grenswaarden vastgesteld, wordt de omgeving bekeken, worden oppervlakte- en testspecificaties vastgelegd en uiteindelijk wordt de verpakking bepaald. De productie wordt begeleid door procesondersteunende reinigingsprocessen. In de cleanroom vindt de fijne reiniging plaats, worden indien gewenst glijlagen aangebracht en worden de elementen verpakt. Bij de schoonmaakanalyses volgens VDA 19 wordt een aangepast extractieproces gebruikt, evenals onderzoeken naar de deeltjesgrootteverdeling en gravimetrie. De schoonheidsgepaste verpakking omvat uiteindelijk een binnenverpakking die de lagen vastzet volgens het uienprincipe, het zogenaamde "Cleanpack", en een individualiseerbare buitenverpakking.

Geen externe dienstverleners nodig Het aanbod van de verbindingstechniekfabrikant maakt externe gespecialiseerde bedrijven overbodig, die de schroeven vóór de montage fijnreinigen. De opdrachtgevende OEM's en toeleveranciers moeten hier vaak aanzienlijke problemen accepteren: soms wast het reinigingsproces de glijcoating van de schroeven weg die nodig is voor de latere montage. Als gevolg hiervan kunnen de wrijving- of breukmomenten worden overschreden en kunnen de berekende montagevoorbelastingen niet worden bereikt. Daarnaast ontbreken vaak geschikte transportverpakkingen, waardoor tijdens het transport nieuwe vuildeeltjes kunnen ontstaan door relatieve bewegingen. Tenslotte worden vaak toevoersystemen gebruikt die de reinheid negatief beïnvloeden bij het afzonderen van de verbindingselementen.

Vergelijkt men het traditionele proces met Cleancon, dan komt er een duidelijk resultaat: het aantal metallische deeltjes daalt drastisch (grafiek 2). De werking van de toepassing is blijvend positief. Voor de klant is de kosteneffectiviteit nu verzekerd, omdat minder slijtage leidt tot een langere levensduur en minder klachten. Daarnaast zijn er verbeterde montageveiligheid en de mogelijkheid tot verdere miniaturisering van onderdelen, wat resulteert in een hogere prestatie-dichtheid en kleinere structuren.

Succesfactor van het nieuwe reinigingsproces

ARNOLD UMFORMTECHNIK is vooral trots op de speciaal ontworpen cleanroom, die vergelijkbare omstandigheden heeft als een cleanroom. Hier worden de verbindingselementen aan het einde van het productieproces ondergaan aan fijne reiniging met geavanceerde apparatuur, het aanbrengen van een glijlaag direct na het reinigen en het schoonheidsgepast verpakken in "Cleanpack". De laatste twee punten zorgen ervoor dat geen achterliggende externe processtappen de schoonheidswaarden in gevaar brengen. Vooral "Cleanpack" als binnenverpakking die de lagen vastzet en antistatisch is, vangt de relatieve bewegingen tijdens het transport op – zoals bij bulkgoed – en achteraf optredende deeltjesbelasting behoort tot het verleden.