Csúcsminőségű tisztaság a kiesésbiztos rendszerekhez

Mélységi tisztaság a kiesésbiztos rendszerekhez

ARNOLD UMFORMTECHNIK új tisztasági koncepciót kínál az összekötőelemekhez a VDA 19 szerint

A VDA 19 vagy ISO 16232 irányelvek bevezetésével az autóipar számára előírásokat vezettek be a műszaki tisztaság vizsgálatára. Hiszen az alkatrészek tisztasága fontos minőségi jellemző, amely döntő a részegységek megbízhatósága és működése szempontjából. A követelmények teljesítése érdekében fel kell mérni a lehetséges szennyeződéseket, és kvantifikálni kell a részecskéket. Az ARNOLD UMFORMTECHNIK Cleancon nevű tisztasági koncepciója ennél tovább megy, és egy olyan folyamatot kínál, amely a tisztasági követelményeket a gyártástól a vevői alkalmazásig lefedi.

A járműgyártók a „chip-csapdában” vannak. Egyrészt az elektronikus rendszerek biztonságosabbá és kényelmesebbé teszik az autót. Másrészt számos hibaforrás keletkezhet. Ma már az elektronikai meghibásodások az összes OEM esetében az első számú oknak számítanak. Ezért az elektronikus, valamint a pneumatikus és hidraulikus alkatrészek (például fékekben, motorban és futóműben) műszaki tisztasága egyre nagyobb kihívást jelent az autóipar számára. Mivel a rendkívül összetett aggregátumok és szerelvények egyre kompaktabbak és nagyobb teljesítményűek lesznek, mikroszkopikus méretű részecskék a felületen meghibásodásokat okozhatnak. Egyszerű és költséghatékony megoldásokra van szükség, hogy elkerüljük a drága „területi hibákat” részecske szennyeződések miatt.

Az ilyen megoldás az ARNOLD UMFORMTECHNIK-től származik – a Cleancon nevű tisztasági koncepció. Ez lehetővé teszi, hogy a vevők által támasztott tisztasági követelményeket a részegységeken megvalósítsák, és így jelentősen növeljék a működési biztonságot. A teljes folyamat öt lépésben zajlik:

A vevő igényprofiljában meghatározzák a határértékeket, figyelembe veszik a környezetet, rögzítik a felületi és vizsgálati specifikációkat, végül pedig meghatározzák a csomagolást. A gyártás során kísérik a gyártásközeli tisztítási folyamatokat. A tiszta szobában történik a finom tisztítás, opcionálisan kenőfelületeket visznek fel, és a részegységeket csomagolják. A VDA 19 szerinti tisztasági elemzéseknél egy testreszabott extrakciós eljárást alkalmaznak, valamint vizsgálják a részecskeméret eloszlását és a gravimetriai jellemzőket. A tisztaságnak megfelelő csomagolás végül egy réteget rögzítő belső csomagolást foglal magában, a „Cleanpack” néven ismert hagyományos, hagyományos „hagymahéj” elv szerint, valamint egy személyre szabható külső csomagolást.

Nincs szükség külső szolgáltatóra A csatlakozótechnikai gyártó ajánlata megszünteti a külső szakemberek szükségességét, akik a csavarokat a beépítés előtt finom tisztításnak vetik alá. A megrendelő OEM-ek és beszállítók gyakran szembesülnek jelentős problémákkal: egyes esetekben a tisztítási folyamat lemossa a későbbi beépítéshez szükséges kenőbevonatot a csavarokról. Ennek következtében túlléphetik a súrlódási vagy fúrási nyomatékokat, így nem érhetik el a számított szerelési előfeszítő erőket. Emellett gyakran hiányoznak megfelelő szállítási csomagolások, amelyek során a szállítás közben fellépő relatív mozgások új szennyező részecskéket okozhatnak. Végül gyakran alkalmaznak szállítórendszereket, amelyek a csatlakozóelemek egyesítésénél negatívan befolyásolják a tisztaságot.

Összehasonlítva a hagyományos folyamatot a Cleancon-nal, egyértelmű eredmény születik: a fémes részecskék száma drasztikusan csökken (2. ábra). Az alkalmazás működése hosszú távon pozitív hatással van. A vevő számára most már biztosított a gazdaságosság, mivel a kisebb kopás hosszabb élettartamot eredményez, és csökkennek a reklamációk. Emellett javul a szerelés biztonsága, és lehetőség nyílik a további alkatrészek miniaturizálására, azaz a nagyobb teljesítménysűrűségre és a kisebb szerkezetekre.

A siker tényezője az új tisztítási folyamat

Az ARNOLD UMFORMTECHNIK különösen büszke a saját tervezésű tiszta szobájára, amely hasonló körülményeket biztosít, mint egy tisztatér. Itt kerülnek a csatlakozóelemek a gyártási folyamat végén finom tisztításra modern berendezésekkel, kenőbevonat felvitelére közvetlenül a tisztítás után, valamint a „Cleanpack” nevű tisztasági csomagolásra. Az utóbbi két pont biztosítja, hogy a későbbi külső folyamatlépések ne veszélyeztessék a tisztasági értékeket. Különösen a „Cleanpack”, mint réteget rögzítő és antistatikus belső csomagolás, megakadályozza, hogy a szállítás során a részegységek relatív mozgása szennyeződéseket okozzon – mint a rakomány esetében –, és a későbbi részecskeszennyezés már nem fordulhat elő.