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Duell à hauteur d'œil : Tribo-Filament convainc lors du test avec une qualité de moulage par injection
Les séries d'essais montrent la résistance à l'usure des filaments tribo par rapport aux filaments standard et à la moulage par injection
Comment se comportent les filaments tribo par rapport aux matériaux d'impression 3D standard ? Et les pièces imprimées en plastiques haute performance ont-elles réellement une résistance à l'usure inférieure à celle des composants moulés par injection ? Ces questions ont été explorées par le spécialiste des plastiques en mouvement igus dans leur propre laboratoire d'essais. Un résultat a surpris.
Avec les plastiques haute performance et la fabrication additive, deux technologies modernes se rencontrent, promettant dans leur combinaison une liberté maximale en conception tout en offrant une grande résistance à l'usure. Dans le laboratoire d'essais igus, les filaments tribo d'igus issus du matériau iglidur J260 ont été confrontés à des filaments d'impression 3D classiques (ABS) ainsi qu'à des pièces moulées par injection fabriquées avec le même matériau igus. Pendant plusieurs mois, des essais linéaires et rotatifs ont été effectués et analysés, impliquant des arbres en acier trempé et poli ainsi qu'en acier inoxydable, dans le laboratoire interne. Étant donné que la fabrication additive avec des plastiques haute performance sans lubrification ni entretien est encore un domaine relativement jeune, les experts en matériaux d'igus ont mené une expérience ouverte sans résultat prédéfini.
Le filament tribo l'emporte sur le matériau ABS
Le résultat a surpris. Il a montré que la résistance à l'usure des paliers lisses imprimés à partir du filament tribo était comparable à celle des composants moulés par injection classiques, et ce, sur les deux types d'arbres. Ainsi, les composants imprimés ne sont guère inférieurs aux composants moulés en termes de résistance à l'usure. Par ailleurs, les tests ont encore une fois mis en évidence que les coefficients de frottement du filament tribo sont particulièrement faibles, surtout en comparaison avec les matériaux d'impression 3D classiques. Lors de la configuration de l'essai, le ABS contre le filament tribo sur l'arbre en acier inoxydable a même conduit à une défaillance totale du composant en ABS, tandis que les pertes de frottement avec le filament tribo restaient faibles. Ces essais concrets ont permis aux testeurs de démontrer à nouveau comment les plastiques en mouvement exploitent leurs forces dans le mouvement, même en impression 3D. Il devient ainsi possible d'intégrer directement des pièces imprimées, telles que des paliers lisses ou des engrenages à vis, dans des applications industrielles.
La fabrication additive comme étape supplémentaire
Pour igus, la fabrication additive représente une étape supplémentaire pour offrir aux concepteurs une liberté maximale dans leur conception grâce à des plastiques sans lubrification ni entretien. Le spécialiste des plastiques en mouvement igus avait déjà présenté l'année dernière le tout premier filament tribo au monde pour imprimantes 3D, et a étendu sa gamme à un total de quatre matériaux. De plus, igus propose depuis la Hannover Messe un service d'impression 3D. Les clients peuvent soumettre leurs données 3D à igus et recevoir rapidement et simplement leurs pièces imprimées. Les délais de livraison des pièces imprimées dépendent principalement de la complexité des composants, mais l'objectif est également ici une livraison à partir de 24 heures.
igus SE & Co. KG
51147 Köln
Allemagne








