Duelo a la altura de los ojos: Filamento Tribo convence en la prueba con calidad de moldeo por inyección

igus probó en el laboratorio de pruebas la resistencia al desgaste del filamento de impresión 3D iglidur J260 en comparación con piezas de ABS y de moldeo por inyección. (Fuente: igus GmbH)

Resultados de los maratones de prueba: Aquí se muestra la baja tasa de desgaste del filamento Tribo iglidur J260 en movimiento lineal y rotatorio. (Fuente: igus GmbH)

Resultado de los maratones de prueba: Aquí se muestra la baja tasa de desgaste del filamento Tribo iglidur J260 en movimiento lineal y rotatorio. (Fuente: igus GmbH)

Con una selección de cuatro filamentos Tribo y el servicio de impresión 3D, igus ofrece a los clientes la posibilidad de imprimir piezas especiales y pequeñas series sin mantenimiento ni lubricación. (Fuente: igus GmbH)

¿Cómo se comportan los filamentos tribo en comparación con los materiales estándar para impresión 3D? ¿Y las piezas impresas con plásticos de alto rendimiento tienen realmente una menor resistencia al desgaste que los componentes inyectados? Estas preguntas fueron investigadas por el especialista en motion plastics igus en su propio laboratorio de pruebas. Un resultado sorprendió.

Con plásticos de alto rendimiento y fabricación aditiva, se enfrentan dos tecnologías modernas que, en combinación, prometen máxima libertad en el diseño y, al mismo tiempo, alta resistencia al desgaste. En el laboratorio de pruebas de igus, los filamentos tribo de igus hechos del material iglidur J260 se enfrentaron a filamentos de impresión 3D convencionales (ABS) y a piezas inyectadas del mismo material igus. Durante varios meses, se realizaron y evaluaron intensivos ciclos de prueba lineales y rotativos tanto en ejes de acero templado y pulido como en acero inoxidable en el propio laboratorio. Dado que la fabricación aditiva con plásticos de alto rendimiento libres de lubricación y mantenimiento aún es un campo relativamente joven, los expertos en materiales de igus GmbH enfrentaron un experimento abierto a resultados.

El filamento tribo supera al material ABS

El resultado sorprendió. Se demostró que la resistencia al desgaste de los rodamientos de deslizamiento impresos con el filamento tribo en los ensayos rotativos y lineales era comparable a la de los componentes de inyección clásicos, incluso en ambos ejes. Con esto, los componentes impresos apenas se diferencian de los componentes inyectados en cuanto a resistencia al desgaste. Al mismo tiempo, los tests mostraron nuevamente que los valores de fricción del filamento tribo son especialmente bajos en comparación con los materiales de impresión 3D convencionales. Por ejemplo, en la configuración de prueba con ABS contra filamento tribo en el eje de acero inoxidable, el componente de ABS falló por completo en el ensayo rotatorio, mientras que las pérdidas por fricción del filamento tribo seguían siendo bajas. Con estos ensayos reales, los probadores pudieron demostrar una vez más cómo los motion plastics aprovechan sus ventajas en el movimiento, incluso en la impresión 3D. Así, es posible que piezas impresas, como rodamientos de deslizamiento o engranajes helicoidales, puedan instalarse directamente y utilizarse industrialmente.

Fabricación aditiva como un paso adicional

Para igus, la fabricación aditiva es un paso más para ofrecer al diseñador máxima libertad en su diseño con plásticos de alto rendimiento libres de lubricación y mantenimiento. El especialista en motion plastics igus ya presentó el año pasado el primer filamento tribo del mundo para impresoras 3D y ha ampliado su gama a un total de cuatro materiales. Además, desde la Hannover Messe, igus ofrece un servicio de impresión 3D. Los clientes pueden enviar sus datos 3D a igus y recibir sus piezas impresas de manera rápida y sencilla. Los tiempos de entrega de las piezas impresas dependen principalmente de la complejidad de los componentes, pero el objetivo también aquí es la entrega en 24 horas.