Souboj na úrovni očí: Tribo-filament přesvědčuje v testu kvalitou vstřikování

igus testovalo v testovací laboratoři odolnost proti opotřebení 3D tiskového filamentu iglidur J260 ve srovnání s díly z ABS a vstřikovaných dílů. (Zdroj: igus GmbH)

Výsledek testovacích maratonů: Zde se ukazuje nízká míra opotřebení tribo-filamentu iglidur J260 při lineárním a rotačním pohybu. (Zdroj: igus GmbH)

Výsledek testovacích maratonů: Zde se ukazuje nízká míra opotřebení tribo-filamentu iglidur J260 při lineárním a rotačním pohybu. (Zdroj: igus GmbH)

S výběrem ze čtyř tribo-filamentů a službou 3D tisku nabízí společnost igus zákazníkům možnost tisknout speciální díly a malé série bez údržby a mazání. (Zdroj: igus GmbH)

Jak se tribo-filamenty chovají ve srovnání se standardními materiály pro 3D tisk? A mají vytištěné díly z vysoce výkonných plastů skutečně nižší oděruvzdornost než vstřikované součásti? Na tyto otázky se nyní v domácím testovacím laboratoři společnosti igus zaměřil specialista na motion plastics. Výsledek překvapil.

S vysoce výkonnými plasty a aditivní výrobou se setkávají dvě moderní technologie, které v kombinaci slibují maximální svobodu v konstrukci a současně vysokou odolnost proti opotřebení. V testovacím laboratoři igus se nyní tribo-filamenty od igus z materiálu iglidur J260 střetly s běžnými filamenty pro 3D tisk (ABS) a také s vstřikovanými díly vyrobenými ze stejného materiálu igus. Po několik měsíců byly v domácím testovacím laboratoři prováděny a vyhodnocovány lineární a rotační testy na hřídelích z tvrzené, broušené oceli a nerezové oceli. Protože aditivní výroba s mazivem a údržbou bez vysoce výkonných plastů je stále poměrně mladé pole, čelí experti na materiály společnosti igus otevřenému experimentu bez předem stanoveného výsledku.

Tribo-filament se prosadil proti materiálu ABS

Výsledek překvapil. Ukázalo se, že odolnost proti opotřebení kluzných ložisek vyrobených z tribo-filamentu v rotačním i lineárním testu je srovnatelná s klasickými vstřikovanými součástmi, a to dokonce na obou hřídelích. Tím pádem nedochází u vytištěných součástí téměř k žádnému rozdílu v odolnosti proti opotřebení ve srovnání se vstřikovanými komponenty. Současně bylo v testech opět jasně vidět, že třecí hodnoty tribo-filamentu jsou zvlášť v porovnání s běžnými materiály pro 3D tisk obzvlášť nízké. Například při testu s ABS proti tribo-filamentu na nerezové hřídeli došlo dokonce k úplnému selhání ABS dílu, zatímco třecí ztráty u tribo-filamentu zůstaly stále nízké. Těmito reálnými pokusy mohli testující opět demonstrovat, jak motion plastics využívají své výhody v pohybu, i v 3D tisku. Díky tomu je možné, aby vytištěné díly, jako jsou kluzná ložiska nebo ozubená kola, byly přímo instalovány a průmyslově využívány.

Aditivní výroba jako další krok

Pro igus je aditivní výroba dalším krokem, jak poskytnout konstruktérům s mazivem a údržbou bez vysoce výkonných plastů maximální svobodu v jejich konstrukci. Specialista na motion plastics již loni představil největší tribo-filament na světě pro 3D tiskárny a rozšířil řadu na celkem čtyři materiály. Navíc od veletrhu Hannover Messe nabízí igus službu 3D tisku. Zákazníci se mohou obrátit na igus se svými 3D daty a rychle a jednoduše si nechat vytisknout své díly. Doba dodání vytištěných dílů závisí především na složitosti součástí, cílem je však i zde dodání do 24 hodin.