Duello ad altezza d'occhio: Tribo-Filament convince nel test con qualità di stampaggio a iniezione

igus ha testato nel laboratorio di prova la resistenza all'usura del filamento per stampa 3D iglidur J260 in confronto a pezzi in ABS e in pressofusione. (Fonte: igus GmbH)

Risultato dei test marathon: Qui si evidenzia la bassa usura del filamento Tribo iglidur J260 in movimento lineare e rotatorio. (Fonte: igus GmbH)

Risultato dei test marathon: Qui si evidenzia la bassa usura del filamento Tribo iglidur J260 in movimento lineare e rotatorio. (Fonte: igus GmbH)

Con una selezione di quattro filamenti Tribo e il servizio di stampa 3D, igus offre ai clienti la possibilità di stampare parti speciali e piccole serie prive di manutenzione e lubrificazione. (Fonte: igus GmbH)

Come si comportano i Tribo-Filamenti rispetto ai materiali standard per la stampa 3D? E i pezzi stampati in plastica ad alte prestazioni sono davvero più resistenti all'usura rispetto ai componenti stampati a iniezione? Queste domande sono state affrontate da igus, specialista in motion plastics, nel proprio laboratorio di prova interno. Un risultato ha sorpreso.

Con le plastiche ad alte prestazioni e la produzione additiva si incontrano due tecnologie moderne che, in combinazione, promettono massima libertà nella progettazione e allo stesso tempo elevata resistenza all'usura. Nel laboratorio di prova di igus sono stati confrontati ora i Tribo-Filamenti di igus realizzati con il materiale iglidur J260 contro filamenti di stampa 3D convenzionali (ABS) e componenti stampati a iniezione dello stesso materiale igus. Sono stati condotti e valutati intensivi test lineari e rotativi per diversi mesi, sia su assi in acciaio temprato e lucidato, sia su acciaio inossidabile, nel laboratorio interno. Poiché la produzione additiva con plastiche ad alte prestazioni, prive di lubrificazione e manutenzione, è ancora un campo relativamente giovane, gli esperti di materiali di igus GmbH si sono trovati di fronte a un esperimento senza pregiudizi sui risultati.

Il Tribo-Filamento supera il materiale ABS

Il risultato ha sorpreso. È emerso che la resistenza all'usura dei cuscinetti a scorrimento stampati con Tribo-Filamento, sia nel test rotatorio che lineare, era paragonabile a quella dei componenti tradizionali stampati a iniezione, e questo su entrambe le assi. Con ciò, i componenti stampati si avvicinano molto ai componenti stampati a iniezione per quanto riguarda la resistenza all'usura. Allo stesso tempo, nei test è stato nuovamente evidente che i valori di attrito del Tribo-Filamento sono particolarmente bassi rispetto ai materiali di stampa 3D convenzionali. Nel setup di prova con ABS contro Tribo-Filamento, nel test rotatorio sulla superficie in acciaio inossidabile, si è verificato addirittura il fallimento totale del pezzo in ABS, mentre le perdite di attrito con Tribo-Filamento rimanevano basse. Con questi test pratici, i ricercatori hanno potuto dimostrare ancora una volta come i motion plastics sfruttino le loro forze nel movimento, anche nella stampa 3D. È così possibile che pezzi stampati, come cuscinetti a scorrimento o ingranaggi, possano essere installati direttamente e utilizzati industrialmente.

Produzione additiva come passo successivo

Per igus, la produzione additiva rappresenta un ulteriore passo per offrire ai progettisti la massima libertà di progettazione con plastiche prive di lubrificazione e manutenzione. Lo specialista in motion plastics igus aveva già presentato lo scorso anno il primo al mondo Tribo-Filamento per stampanti 3D, ampliando la gamma a un totale di quattro materiali. Inoltre, da Hannover Messe, igus offre un servizio di stampa 3D. I clienti possono inviare i loro dati 3D a igus e ricevere i pezzi stampati in modo rapido e semplice. I tempi di consegna dei pezzi stampati dipendono principalmente dalla complessità dei componenti, con l'obiettivo di consegna già entro 24 ore.