Gevecht op ooghoogte: Tribo-filament overtuigt in test met spuitgietkwaliteit

igus testte im Testlabor die Verschleißfestigkeit des 3D-Druck-Filaments iglidur J260 im Vergleich zu ABS- und Spritzgussteilen. (Quelle: igus GmbH)

Resultaat van de testmarathons: Hier blijkt de lage slijtage van het Tribo-filament iglidur J260 bij lineaire en roterende beweging. (Bron: igus GmbH)

Resultaat van de testmarathons: Hier blijkt de lage slijtage van het Tribo-filament iglidur J260 in lineaire en roterende beweging. (Bron: igus GmbH)

Met een selectie uit vier Tribo-filamenten en de 3D-dienstverlening biedt igus klanten de mogelijkheid om onderhouds- en smeermiddelvrije speciale onderdelen en kleine series te printen. (Bron: igus GmbH)

Hoe gedragen tribo-filamenten zich in vergelijking met standaard 3D-printmaterialen? En hebben geprinte onderdelen van hoogpresterende kunststoffen daadwerkelijk een lagere slijtvastheid dan gespoten componenten? Deze vragen onderzocht de motion plastics-specialist igus nu in het eigen testlaboratorium. Een resultaat verraste.

Met hoogpresterende kunststoffen en additieve productie komen twee moderne technologieën samen die in combinatie maximale vrijheid in de constructie en tegelijkertijd hoge slijtvastheid beloven. In het igus-testlaboratorium streden nu igus tribo-filamenten uit het iglidur-materiaal J260 tegen conventionele 3D-printfilamenten (ABS) en spuitgietonderdelen van hetzelfde igus-materiaal. Intensief werden over meerdere maanden lineaire en roterende testlopen uitgevoerd en geëvalueerd, zowel op assen van gehard, geslepen staal als roestvrij staal, in het eigen testlaboratorium. Omdat additieve productie met smeer- en onderhoudsvrije hoogpresterende kunststoffen nog een relatief jong veld is, stonden de materialendeskundigen van igus GmbH voor een resultaatonafhankelijk experiment.

Tribo-filament wint van ABS-materiaal

Het resultaat verraste. Het bleek dat de slijtvastheid van de glijlager die uit het tribo-filament waren geprint, zowel in de roterende als lineaire test vergelijkbaar was met die van de klassieke spuitgietcomponenten, en dat zelfs op beide assen. Daarmee staan de geprinte componenten de gespoten componenten qua slijtvastheid nauwelijks in de weg. Tegelijkertijd werd in de tests opnieuw duidelijk dat de wrijvingswaarden van het tribo-filament vooral in vergelijking met conventionele 3D-printmaterialen bijzonder laag zijn. Zo leidde de opstelling met ABS tegen tribo-filament in de roterende test op de roestvrijstalen as zelfs tot het totale falen van het ABS-onderdeel, terwijl de wrijvingsverliezen bij het tribo-filament nog steeds laag waren. Met deze praktische tests konden de testers opnieuw aantonen hoe motion plastics hun kracht in beweging benutten, ook in 3D-print. Zo is het mogelijk dat geprinte onderdelen, zoals glijlager of tandwielen, direct worden ingebouwd en industrieel worden gebruikt.

Additieve productie als volgende stap

Voor igus is additieve productie een verdere stap om de constructeur maximale vrijheid te geven met smeer- en onderhoudsvrije kunststoffen in zijn ontwerp. De motion plastics-specialist igus had vorig jaar al het eerste tribo-filament ter wereld voor 3D-printers geïntroduceerd en heeft de reeks uitgebreid tot nu vier materialen. Daarnaast biedt igus sinds de Hannover Messe een 3D-printservice aan. Klanten kunnen hun 3D-gegevens aan igus sturen en krijgen hun onderdelen snel en eenvoudig geprint. De levertijden voor geprinte onderdelen hangen vooral af van de complexiteit van de onderdelen, maar het doel is ook hier om binnen 24 uur te leveren.