Pojedynek na wysokości oczu: Tribo-filament przekonuje w teście jakością wtrysku

igus przetestowało w laboratorium odporność na zużycie filamentu do druku 3D iglidur J260 w porównaniu z elementami z ABS i odlewami. (Źródło: igus GmbH)

Wynik testów maratonów: tutaj widać niską zużywalność filamentu Tribo iglidur J260 w ruchu liniowym i obrotowym. (Źródło: igus GmbH)

Wynik testowych maratonów: Tutaj widać niską zużywalność filamentów Tribo iglidur J260 w ruchu liniowym i obrotowym. (Źródło: igus GmbH)

Z wyborem spośród czterech filamentów Tribo oraz usługą druku 3D, firma igus oferuje klientom możliwość drukowania specjalnych części i małych serii bez konieczności konserwacji i smarowania. (Źródło: igus GmbH)

Jak zachowują się tribo-filamenty w porównaniu do standardowych materiałów do druku 3D? A czy wydrukowane części z wysokowydajnych tworzyw sztucznych rzeczywiście mają niższą odporność na ścieranie niż wtryskowe komponenty? Tym pytaniom przyjrzał się specjalista od motion plastics, firma igus, w swoim własnym laboratorium testowym. Wynik zaskoczył.

Wysokowydajne tworzywa sztuczne i technologia addytywna to dwa nowoczesne rozwiązania, które w połączeniu obiecują maksymalną swobodę w konstrukcji oraz wysoką odporność na zużycie. W laboratorium testowym igus tribo-filamenty z materiału iglidur J260 zmierzyły się z tradycyjnymi filamentami do druku 3D (ABS) oraz wtryskowymi częściami wykonanymi z tego samego materiału igus. Przez kilka miesięcy intensywnie przeprowadzano testy liniowe i obrotowe na wałach z hartowanej, szlifowanej stali oraz stali nierdzewnej, które były analizowane i oceniane. Ponieważ technologia addytywna z bezsmarowymi i bezobsługowymi wysokowydajnymi tworzywami sztucznymi jest jeszcze stosunkowo młoda, eksperci od materiałów z firmy igus podeszli do eksperymentu z otwartym umysłem.

Tribo-Filament wygrywa z materiałem ABS

Wynik zaskoczył. Okazało się, że odporność na ścieranie łożysk ślizgowych wydrukowanych z tribo-filamentu w próbach obrotowych i liniowych była porównywalna z klasycznymi komponentami wtryskowymi, i to na obu wałach. Tym samym wydrukowane elementy niemal nie ustępują w odporności na ścieranie komponentom wtryskowym. Jednocześnie testy ponownie wyraźnie pokazały, że wartości tarcia tribo-filamentu są szczególnie niskie w porównaniu do tradycyjnych materiałów do druku 3D. Na przykład, podczas testu z ABS kontra tribo-filament na stalowym wałku w próbie obrotowej, doszło do całkowitego zniszczenia elementu ABS, podczas gdy straty tarcia dla tribo-filamentu nadal były niskie. Dzięki tym realnym testom testerzy mogli ponownie pokazać, jak motion plastics wykorzystują swoje mocne strony w ruchu, także w druku 3D. Dzięki temu możliwe jest bezpośrednie wbudowanie i przemysłowe wykorzystanie drukowanych części, takich jak łożyska ślizgowe czy koła zębate.

Technologia addytywna jako kolejny krok

Dla firmy igus technologia addytywna to kolejny krok, aby konstruktorzy mogli korzystać z maksymalnej swobody w projektowaniu, korzystając z bezsmarowych i bezobsługowych tworzyw sztucznych. Specjalista od motion plastics, igus, już w zeszłym roku zaprezentował na świecie pierwszy tribo-filament do druku 3D i rozszerzył swoją ofertę do obecnie czterech materiałów. Ponadto od targów Hannover Messe igus oferuje usługę druku 3D. Klienci mogą przesłać swoje dane 3D do firmy igus i szybko oraz bezproblemowo otrzymać wydrukowane części. Czas realizacji zamówień na drukowane elementy zależy głównie od złożoności komponentów, ale celem jest również dostawa w ciągu 24 godzin.