Párbaj szemmagasságban: Tribo-filament meggyőző a teszten, fröccsöntési minőségben

Az igus a tesztlaborban vizsgálta az 3D nyomtató filament, az iglidur J260 kopásállóságát az ABS és fröccsöntött alkatrészekhez képest. (Forrás: igus GmbH)

Tesztmaraton eredményei: Itt mutatkozik meg a Tribo-Filament iglidur J260 alacsony kopási aránya lineáris és forgó mozgásban. (Forrás: igus GmbH)

Tesztmaratonok eredménye: Itt mutatkozik meg a Tribo-filament iglidur J260 alacsony kopási rátája lineáris és forgó mozgás esetén. (Forrás: igus GmbH)

Az igus négy Tribo-filament kiválasztásával és a 3D nyomtatási szolgáltatással lehetőséget kínál ügyfeleinek arra, hogy karbantartás- és kenésmentes egyedi alkatrészeket és kis sorozatokat nyomtassanak. (Forrás: igus GmbH)

Hogyan viselkednek a Tribo-filamentek a szabványos 3D nyomtatási anyagokhoz képest? És valóban alacsonyabb kopásállósággal rendelkeznek a magas teljesítményű műanyagból nyomtatott alkatrészek, mint a fröccsöntött alkatrészek? Ezt a kérdést vizsgálta az igus motion plastics szakértője saját tesztlaborjában. Egy eredmény meglepő volt.

Magas teljesítményű műanyagok és az additív gyártás két modern technológia találkozása, amelyek kombinációja maximális szabadságot ígér a konstrukcióban és egyidejűleg magas kopásállóságot. Az igus tesztlaborjában most az igus Tribo-filamentek az igus J260 nevű anyagával szemben léptek fel hagyományos 3D nyomtatási filamentekkel (ABS), valamint ugyanabból az igus anyagból készült fröccsöntött alkatrészekkel. Több hónapon keresztül intenzíven futtattak lineáris és forgó teszteket, mind a keményített, csiszolt acél, mind az rozsdamentes acél tengelyeken, saját tesztlaborjukban, majd kiértékelték az eredményeket. Mivel az additív gyártás, a kenő- és karbantartásmentes magas teljesítményű műanyagokkal még viszonylag fiatal terület, az igus GmbH anyagkutató szakértői nyitott kísérlet elé néztek.

Tribo-filament győz az ABS anyag felett

Az eredmény meglepő volt. Kimutatta, hogy a Tribo-filamentből nyomtatott csúszócsapágyak kopásállósága a forgó és lineáris próbák során összehasonlítható volt a hagyományos fröccsöntött alkatrészekével, sőt, mindkét tengelyen. Ezáltal a nyomtatott alkatrészek szinte nem maradnak el a fröccsöntött alkatrészekhez képest kopásállóságban. Egyidejűleg a tesztek ismét hangsúlyozták, hogy a Tribo-filament súrlódási értékei különösen alacsonyak, különösen a hagyományos 3D nyomtatási anyagokhoz képest. Így például az ABS és a Tribo-filament közötti forgó tesztnél a rozsdamentes acél tengelyen az ABS alkatrész teljesen tönkrement, míg a Tribo-filament esetében a súrlódási veszteségek továbbra is alacsonyak maradtak. Ezekkel a valós tesztekkel a vizsgálók ismét demonstrálni tudták, hogy a motion plastics a mozgásban mutatkozik meg igazán, még 3D nyomtatásban is. Így lehetséges, hogy a nyomtatott alkatrészek, például csúszócsapágyak vagy fogaskerekek, közvetlenül beépíthetők és ipari felhasználásra kerülhetnek.

Az additív gyártás további lépésként

Az igus számára az additív gyártás egy újabb lépés, hogy a tervezők számára maximális szabadságot biztosítson a kenő- és karbantartásmentes műanyagokkal. A motion plastics szakértője, az igus már tavaly bemutatta a világ első Tribo-filamentjét 3D nyomtatókhoz, és most négy anyagra bővítette a sort. Emellett az igus a Hannover Messe óta 3D nyomtatási szolgáltatást kínál. A vásárlók 3D adataikkal fordulhatnak az igushoz, és gyorsan, egyszerűen kinyomtatják alkatrészeiket. A nyomtatott alkatrészek szállítási ideje elsősorban a komponensek összetettségétől függ, de a cél az, hogy 24 órán belül szállítsanak.