Anuga FoodTec 2024 : Garantie pour des aliments sûrs

Hygiène des processus est l’un des sujets les plus importants à l’Anuga FoodTec 2024. Elle repose et dépend du Design Hygiénique, c’est-à-dire la conception des composants et des installations de production qui facilite leur nettoyage. Les producteurs de denrées alimentaires et de boissons qui souhaitent garantir que leur installation soit la meilleure en termes de « facilité de nettoyage » trouveront sur les sites d’exposition de Cologne une multitude de solutions, allant de l’instrumentation de processus aux systèmes de convoyage en version washdown, jusqu’aux systèmes CIP entièrement automatiques. Des savoir-faire sont également transmis lors des événements et congrès qui se tiendront du 19 au 22 mars 2024 sur le site d’exposition de Cologne.

La conception hygiénique des composants et des pièces constitue une exigence centrale dans l’environnement critique d’hygiène de la production alimentaire. Ce sujet n’est pas nouveau. Depuis près de 35 ans, la directive européenne sur les machines exige que l’installation soit conçue de manière à ce que les matériaux en contact avec les denrées alimentaires puissent être nettoyés avant chaque utilisation. Dans ce domaine, ce sont principalement les fabricants de machines et leurs partenaires technologiques qui sont responsables, car qu’il s’agisse d’une pompe, d’une vanne ou d’un débitmètre : toute modification des composants installés ou de l’installation elle-même est difficile à réaliser par la suite, et si elle l’est, elle engendre des coûts importants.

Le Design Hygiénique est donc en tête de l’agenda des entreprises exposant à l’Anuga FoodTec – mais pas seulement parce que c’est une obligation légale. En effet, la capacité de nettoyage influence fortement la sécurité du processus. Même les plus petites contaminations en production et en emballage peuvent entraîner une dégradation de la qualité ou des rappels de produits. Un aspect important du Design Hygiénique est le matériau lui-même. Les installations de processus en acier inoxydable façonnent aujourd’hui le paysage de l’industrie alimentaire. L’acier inoxydable de haute qualité avec une rugosité inférieure à 0,8 micromètre est considéré comme le matériau hygiénique par excellence, mais cela seul ne garantit pas une facilité de nettoyage. Concevoir un « vieux design » en acier inoxydable ne sert à rien.

Conceptions sans angles ni arêtes

Un regard sur les directives du European Hygienic Equipment Design Group (EHEDG) montre rapidement : la propreté réelle d’une installation après nettoyage dépend avant tout de l’état des surfaces en contact avec le produit, qui doivent être conçues pour un déroulement automatique. Parmi les principes de conception les plus importants figurent l’évitement des surfaces horizontales, des arêtes vives et des angles – car ce n’est qu’en permettant un nettoyage sans résidus que l’on peut éliminer les contaminations dans les denrées alimentaires ainsi que les contaminations croisées lors des changements de produits. Pour les processus fermés, typiques de l’industrie des boissons et du lait, il faut veiller à ce qu’il n’y ait pas de zones mortes où des micro-organismes pourraient s’accumuler. Dans les processus ouverts de l’industrie de la viande et des produits de boulangerie, le risque de contamination de l’environnement joue également un rôle important.

Et même les matériaux non en contact avec le produit doivent être faciles à nettoyer et présenter des surfaces lisses. Un design sans joints et des inclinaisons à 30 degrés en surplomb avec des bords de goutte horizontaux permettent, par exemple, aux boîtiers de machines de s’écouler rapidement et en toute sécurité lors du nettoyage. De nombreuses autres mesures de conception garantissent également que les installations résistent au nettoyage à haute pression, même à des températures élevées et avec des agents de nettoyage chimiques. Pour les entraînements et les armoires de commande, cela signifie par exemple qu’ils doivent atteindre la norme de protection IP69K.

Nettoyage automatique sans démontage

Le plus grand défi pour les fabricants de denrées alimentaires est d’adapter leurs lignes de production en batch aux procédures de nettoyage. C’est pourquoi l’Anuga FoodTec met également en avant des technologies innovantes pour automatiser le nettoyage ainsi que pour contrôler la propreté obtenue. Par exemple, des buses peuvent être installées à des endroits stratégiques sur un système de convoyage pour garantir que chaque centimètre de la bande soit désinfecté, afin de prévenir la croissance microbienne. L’utilisation de capteurs en ligne permet également de contrôler les cycles de washdown préprogrammés et contribue à réduire le temps de nettoyage, les pertes de produits et la consommation de ressources. De même, les temps d’arrêt sont réduits – des avantages indiscutables qui découlent également de la surveillance d’un processus CIP, Cleaning In Place, et qui conduisent à une optimisation de la consommation de chaleur, de produits de nettoyage et d’eau, s’inscrivant ainsi dans le thème principal de l’Anuga FoodTec.

Le CIP permet un nettoyage rapide et efficace des installations sans démontage. En fonction des produits fabriqués, le nettoyage alterne entre rinçage à l’eau et solutions acides ou alcalines. Les installations CIP éliminent les dépôts et salissures liés à la production et permettent un nettoyage complet et hygiénique des tuyaux, pompes, vannes, cuves ou lignes de remplissage. Et c’est ici que le Design Hygiénique reprend tout son sens : les zones mortes où restent des agents de nettoyage compromettraient tout processus CIP, même le plus optimisé. Les visiteurs du site d’exposition de Cologne découvriront comment, grâce à l’utilisation de technologies optimales, ils peuvent améliorer durablement leur nettoyage CIP et équiper leurs installations pour l’avenir.

Perspectives pour demain : Robots de nettoyage auto-apprenants

Grâce à son offre complète tout au long de la chaîne de processus, l’Anuga FoodTec est la plateforme idéale d’information et d’approvisionnement pour tous les aspects liés à la production alimentaire et de boissons. Elle ne se limite pas aux exigences actuelles, car l’intégration de l’intelligence artificielle (IA) doit permettre de rendre le processus de nettoyage encore plus efficace à l’avenir. Des chercheurs développent une plateforme mobile pour le nettoyage des installations de processus et des halls de production. Équipés d’un système d’IA auto-apprenant et de capteurs intelligents, ces robots autonomes peuvent détecter le degré de saleté réel et choisir la procédure de nettoyage optimale en conséquence.

Organisée par Koelnmesse, l’Anuga FoodTec met en avant le thème principal « Responsabilité ». La société organisatrice et porteuse du projet est la DLG, Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft.