Anuga FoodTec 2024: Biztosíték a biztonságos élelmiszerekért

Prozesshigiénia az egyik legfontosabb téma az Anuga FoodTec 2024-en. Ez a higiénikus kialakítással, azaz az alkatrészek és gyártóberendezések tisztíthatóságát biztosító tervezéssel függ össze. Az élelmiszer- és italgyártók, akik biztosak akarnak lenni abban, hogy berendezésük a „könnyen tisztítható” szempontjából a legjobb, számos megoldást találnak a kolozsvári kiállítási területen, amelyek a folyamatmérnökségtől a mosóberendezésekig, akár automatikus CIP-rendszerekig terjednek. Erről a tudásról szólnak az események és kongresszusok is, amelyek 2024. március 19-22. között kerülnek megrendezésre Kölnben.

A tisztíthatóság szempontjából megfelelő kialakítás az élelmiszer-előállítás higiénikus környezetében központi követelmény. Ez a téma nem új. Közel 35 éve írja elő az európai gépészeti irányelv, hogy egy berendezést úgy kell tervezni, hogy az érintkező anyagokat minden használat előtt tisztítani lehessen. Ebben elsősorban a gépgyártók és technológiai partnereik szerepe fontos, mert akár egy szivattyúról, szeleprol vagy áramlásmérőről van szó: a beépített alkatrészek vagy a berendezés módosítása utólag szinte lehetetlen, vagy ha igen, akkor magas költségekkel jár.

A higiénikus kialakítás ezért az Anuga FoodTec-en részt vevő vállalatok számára első helyen áll a napirenden – de nemcsak jogi kötelezettség miatt. Mert a tisztíthatóság jelentős hatással van a folyamatbiztonságra. Még a legkisebb szennyeződések is a gyártásban és a töltés során minőségromláshoz vagy termékvisszahíváshoz vezethetnek. A higiénikus kialakítás egyik fontos szempontja maga az anyag. Az acélból készült folyamatberendezések ma jellemzőek az élelmiszeriparban. A magas ötvözetű rozsdamentes acél, amelynek felületi érdessége 0,8 mikrométernél kisebb, higiénikus anyagnak számít, de önmagában még nem garantálja a könnyű tisztíthatóságot. Egy „régi kialakítású” rozsdamentes acélból készült berendezés nem segít.

Érintetlen sarkoktól és élektől mentes konstrukciók

Egy pillantás az European Hygienic Equipment Design Group (EHEDG) irányelveire gyorsan világossá teszi: hogy egy berendezés mennyire tiszta a tisztítás után, elsősorban az érintkező felületek állapotától függ, amelyeknek automatikusan kell működniük. A legfontosabb tervezési alapelvek közé tartozik a vízszintes felületek, éles sarkok és szögek elkerülése – mert csak akkor lehet a tisztítás nyommentesen végrehajtani, ha a szennyeződések az élelmiszerben és a keresztkontaminációk a termékváltások során kizárhatók. Zárt folyamatok esetén, mint például az ital- és tejiparban, ügyelni kell arra, hogy ne legyenek holt terek, ahol mikroorganizmusok telepedhetnek meg. A nyitott folyamatoknál, mint a hús- és pékáruiparban, különösen fontos a környezeti szennyeződés veszélye.

És még a nem közvetlenül érintkező anyagoknak is könnyen tisztíthatónak kell lenniük, sima felületekkel. A következetesen tömör kialakítás és a 30 fokos túlnyúló, vízszintes csepegtető éllel ellátott szerkezetek például a gépházaknál gyors és biztonságos folyadéklecsapódást biztosítanak. Számos egyéb szerkezeti intézkedés garantálja, hogy a berendezések magas nyomás alatt, magas hőmérsékleten és vegyi tisztítószerekkel szemben is ellenállóak legyenek. Például az üzemeltető motorok és kapcsolószekrények esetében az IP69K védettségi fokozat elérése szükséges.

Automatikus tisztítás demontázs nélkül

A legnagyobb kihívás az élelmiszer-gyártóknak az, hogy a tömeges üzemmódban működő vonalakat összehangolják a tisztítási eljárásokkal. Az Anuga FoodTec ezért az automatizált tisztítási technológiák és a tisztaság ellenőrzésének innovatív megoldásaira helyezi a hangsúlyt. Például a szórófejeket stratégiai helyeken lehet elhelyezni egy szállítórendszeren, hogy minden centimétert fertőtlenítsenek, megelőzve a mikrobiális növekedést. Az inline mérőeszközök alkalmazása lehetővé teszi a programozott mosó- és tisztítási ciklusok irányítását, csökkentve a tisztítási időt, a termékvészteséget és az erőforrásokat. Ugyancsak csökkennek a leállási idők – mindezek az előnyök a CIP (Cleaning In Place) folyamat monitorozásából és optimalizálásából származnak, ami a hő-, tisztítószer- és vízfogyasztás csökkentéséhez vezet, ezáltal támogatva az Anuga FoodTec fő témáját.

A CIP lehetővé teszi a berendezések gyors és hatékony tisztítását anélkül, hogy szétszerelésre lenne szükség. A tisztítás a gyártott termékek szerint váltakozva történik vízzel, savas vagy lúgos oldatokkal. A CIP-rendszerek eltávolítják a gyártási szennyeződéseket és lerakódásokat, lehetővé téve a csövek, szivattyúk, szelepek, tartályok vagy töltőberendezések teljes és higiénikus tisztítását. És itt ismét a higiénikus kialakítás kerül a középpontba: a holt terek, ahol a tisztítószerek maradékai felhalmozódhatnak, akadályozhatják a CIP folyamatot. A látogatók Kölnben megtudhatják, hogyan lehet az optimális technológia alkalmazásával fenntarthatóbbá tenni a CIP-tisztítást, és hogyan lehet a meglévő berendezéseket a jövőre felkészíteni.

Jövőképek: öntanuló tisztítógépek

A teljes folyamatlánc mentén kínált széleskörű szolgáltatása révén az Anuga FoodTec ideális információs és beszerzési platform minden élelmiszer- és italgyártással kapcsolatos kérdésben. Nemcsak a jelenlegi követelményekre fókuszál, hanem a mesterséges intelligencia (MI) integrálásával a tisztítási folyamat a jövőben még hatékonyabbá válhat. Kutatók egy mobil platformot fejlesztenek a folyamatberendezések és gyártócsarnokok tisztítására. Az öntanuló MI-rendszerrel és intelligens szenzorokkal felszerelt robotok képesek felismerni a szennyeződés valódi mértékét, és ennek alapján kiválasztani a legoptimálisabb tisztítási eljárást.

A Koelnmesse által szervezett esemény középpontjában a Responsibility, azaz a felelősség témája áll. A szakmai és szellemi támogatást a DLG, a Német Mezőgazdasági Társaság nyújtja.