Anuga FoodTec 2015 : La technologie innovante des boissons au centre de l'attention

Les frontières autrefois classiques entre brasseries et fabricants de boissons rafraîchissantes s'estompent de plus en plus. Ces dernières années, les brasseries sont devenues des fournisseurs universels de boissons. À cela s’ajoute la diversité croissante des variantes d’emballage et de matériaux. La flexibilité est donc aujourd’hui aussi importante pour une machine de remplissage que sa vitesse. De nouvelles innovations et approches innovantes apparaissent dans de nombreux domaines, comme le montreront l’Anuga FoodTec, le salon international des fournisseurs pour l’industrie alimentaire et des boissons, du 24 au 27 mars 2015 à Cologne.

Les fabricants allemands de techniques de boissons ont produit en 2012 des machines d’une valeur d’environ 2,2 milliards d’euros. Incluant les machines à souffler pour les contenants en plastique, très demandées, des experts comme Volker Kronseder, président du groupe de machines Krones, estiment le chiffre d’affaires du secteur dans le pays à environ cinq milliards d’euros. Kronseder sait de quoi il parle. Pratiquement chaque quatrième bouteille ouverte dans le monde a été remplie sur une installation de l’entreprise de Neutraubling.

La technique allemande des boissons, avec un taux d’exportation supérieur à 80 %, est toujours présente sur le marché mondial et peut également en 2015 compter sur une tendance d’investissement considérable de la part de ses clients. Un moteur important est la croissance de la classe moyenne dans les pays émergents d’Asie et d’Amérique latine. Là, avec la prospérité, la demande en boissons augmente — et avec elle, le besoin en machines de remplissage. Alors que la haute performance continue est au centre des préoccupations en Chine, des installations flexibles, permettant des changements rapides et fréquents de produits, sont souhaitées sur les marchés saturés européens. Elles permettent aux producteurs de servir efficacement des marchés de niche. Les temps de changement rapides ne peuvent être réalisés qu’avec des machines contrôlées électroniquement. Ces installations se caractérisent par un haut degré d’automatisation et par le fait que chaque composant possède un moteur indépendant.

Une technologie intelligente garantit dans l’industrie des boissons non seulement des normes d’hygiène élevées, mais aide aussi à préserver les ressources. Cela se voit déjà dans les détails. Par exemple, dans la façon dont la bière est versée dans la bouteille. Pour éliminer l’oxygène de la bouteille, le dioxyde de carbone a été jusqu’à présent le moyen privilégié. Le « remplisseur à ballon » fonctionne cependant sans CO2. Un ballon en plastique est inséré dans la bouteille vide par une valve de remplissage et gonflé, ce qui expulse l’oxygène de la bouteille. La bière s’écoule entre le ballon et la paroi de la bouteille dans la bouteille, repoussant ainsi le ballon, qui est ensuite retiré de la bouteille. Alors que le remplissage d’une bouteille de demi-litre prend normalement cinq secondes, la technique du ballon accomplit la même tâche en une seconde.

Sont principalement des produits premium comme les jus, composés de morceaux de fruits ou de pulpe, qui nécessitent des technologies premium. Pour les remplir aussi délicatement que possible, il est conseillé de séparer le jus de la partie contenant des fruits — par exemple avec la méthode à deux flux. La particularité : le jus et les morceaux de fruits suivent des chemins séparés tout au long du traitement du produit jusqu’au remplissage. Ainsi, chaque composant reçoit le traitement qui lui convient le mieux. Ce n’est qu’à la sortie de la bouteille que les deux se rencontrent — et se combinent pour former une boisson de première qualité.

Partout dans le monde, le marché se tourne vers des boissons plates et sans alcool. Et partout dans le monde, la demande pour ces boissons en emballages PET, qui représentent plus de 40 % des emballages de boissons, ne cesse de croître. Une tendance qui a des conséquences pour la technique, car de plus en plus de remplisseurs de boissons choisissent d’investir dans une ligne PET. Ils se posent la question cruciale : aseptique à froid ou remplissage à chaud ? L’aseptique à froid reste la « discipline reine », que ce soit en PET ou en verre. Contrairement au remplissage à chaud, elle commence à basse température. La boisson, le contenant et le bouchon sont désinfectés séparément et assemblés dans des conditions de salle blanche. Cette méthode permet de remplir de manière microbiologiquement sûre et douce des jus sensibles. Cependant, elle nécessite un effort accru pour minimiser le risque de recontamination.

En revanche, lors du remplissage à chaud, la boisson, la bouteille et le bouchon sont chauffés ensemble pour être stabilisés. Des coûts d’investissement moindres et les progrès récents dans le remplissage à chaud font de cette méthode une alternative pour les remplisseurs de boissons. La conséquence logique : de nouvelles lignes flexibles conviennent aussi bien au remplissage à chaud en bouteilles en PET ou en verre qu’au remplissage à froid de boissons non alcoolisées. Coca-Cola a ainsi sécurisé cette flexibilité pour son site de Surabaya, à l’est de l’île indonésienne de Java. Sur deux installations de remplissage presque identiques, l’entreprise remplit à la fois des produits à chaud et des sodas en froid. La combinaison des installations permet de décider librement quels boissons, dans quelle mesure et à quel moment elles doivent être remplies.