Étouffé par le germe : le producteur de viande suisse désinfecte l'air et les surfaces dans les locaux de production avec des rayons UVC en fonctionnement.

Dans la production alimentaire, l'hygiène joue un rôle crucial. Les lamelles des évaporateurs doivent également être nettoyées régulièrement, ce qui implique un effort important en termes de travail et de matériel. (Source : sterilAir AG)

Pour réduire les efforts de nettoyage et minimiser les défis futurs, le fabricant suisse de produits alimentaires, Micarna SA, a décidé d'équiper d'autres purificateurs d'air avec des modules UVC. (Source : sterilAir AG)

Des appareils de désinfection UVC de la série E de sterilAir AG sont utilisés. L'entreprise suisse collabore avec Micarna avec succès depuis plus de dix ans. (Source : sterilAir AG)

À l'origine, une désinfection par bande était envisagée par Micarna. Cependant, des analyses plus approfondies ont révélé qu'une désinfection par lamelles dans la zone au-dessus de la tête, dans les locaux de production de Micarna, surpassait l'efficacité d'une désinfection par bande. Les unités de désinfection sont installées directement dans les évaporateurs et permettent aux employés de rester en toute sécurité même sur les structures situées à proximité immédiate des unités. (Source : sterilAir AG)

En mars 2018, un total de 20 modules UVC pour la désinfection de surface ont été installés. En novembre 2018, un agrandissement avec huit unités supplémentaires a suivi. (Source : sterilAir AG)

Grâce aux dispositifs de désinfection installés, la formation de biofilm sur les lamelles peut être efficacement empêchée. Cela garantit que l'air sortant n'est pas seulement hygiéniquement propre, mais permet également de prolonger les intervalles de nettoyage des purificateurs d'air ambiant. (Source : sterilAir AG)

« Grâce à la confrontation des défis du client et de notre savoir-faire, une solution adaptée au client émerge, dans laquelle nous attachons une grande importance à la durabilité et au partenariat », explique Flurin Alexander-Urech, expert UVC et responsable des ventes en Suisse chez sterilAir AG. (Source : sterilAir AG)

Pour pouvoir fabriquer des produits impeccables et sans danger pour la santé, l'industrie alimentaire est soumise à des réglementations d'hygiène strictes dans le monde entier. Chez Micarna SA, qui fait partie des principaux producteurs de viande, de volaille et de fruits de mer en Suisse, les responsables recherchent donc constamment de nouvelles méthodes écologiques et innovantes pour créer des conditions de production hygiéniques. Cela concerne notamment les locaux de fabrication eux-mêmes, dans lesquels des appareils de climatisation sont installés. Afin d'éviter la formation d'un biofilm sur les lamelles, qui pourrait contaminer l'air avec des germes, il est nécessaire de nettoyer régulièrement les évaporateurs à la main, ce qui demande beaucoup de travail. C'est pourquoi Micarna cherchait pour son site de production à Courtepin une solution pour simplifier le respect des exigences de haute qualité et prolonger les intervalles de nettoyage manuel. Une solution est proposée par sterilAir AG : des modules polyvalents pour la désinfection par UVC. Dans ce cas, ils empêchent de manière fiable la formation de biofilm sur les lamelles et la contamination de l'air ambiant par des micro-organismes. Les tubes UVC résistants aux chocs peuvent être directement intégrés dans l'évaporateur et garantir, grâce à leur forte capacité de désinfection, une extension des intervalles de nettoyage. De cette manière, les germes sont éliminés de façon durable sans produits chimiques.

« Plus de deux millions de consommateurs en Europe consomment nos produits chaque jour », explique Dirk Voss, responsable du centre de compétences de Micarna SA à Courtepin. « Nous avons donc le devoir particulier de fournir des aliments parfaitement hygiéniques et de garantir un environnement propre lors de la fabrication. » Dans le secteur alimentaire, la température à laquelle les produits sont traités joue un rôle déterminant. Chez Micarna, cette température est maintenue constante entre 4 et 6 °C grâce à l'utilisation de climatiseurs d'air, notamment installés au plafond dans les locaux de production. De plus, il est essentiel que les convoyeurs ainsi que l'air lui-même offrent en permanence des conditions de production optimales et hygiéniques, en restant aussi exempts que possible de germes nuisibles.

Une solution courante de désinfection consiste en des filtres HEPA, qui sont utilisés pour éliminer les particules en suspension dans l'air. Cependant, ces filtres sont souvent très coûteux à l'achat et consomment beaucoup d'énergie, ce qui entraîne des coûts généralement supérieurs à la moyenne. Soucieux de privilégier une solution respectueuse de l'environnement et efficace, les responsables de Micarna ont d'abord envisagé, au printemps 2018, d'installer des appareils de désinfection de bande dans les locaux de production de hamburgers et de produits frits, qui offriraient un meilleur rapport qualité-prix qu'une filtration HEPA. Pour cela, l'entreprise a confié à sterilAir AG, avec laquelle elle collabore avec succès depuis plus de dix ans, le développement de ces appareils. Les experts suisses en hygiène sont spécialisés dans la désinfection par rayonnement ultraviolet à haute dose (UVC) et améliorent constamment leurs appareils en collaboration avec des instituts suisses renommés et des représentants de leurs clients.

Désinfection de surface dans la zone au-dessus de la tête comme solution la plus efficace

« Nous proposons également des appareils pour la désinfection directe des bandes. Cependant, après des analyses approfondies, nous avons constaté qu'une désinfection par lamelles dans la zone au-dessus de la tête dans les locaux de production de Micarna dépasse l'efficacité d'une désinfection par bande », explique Flurin Alexander-Urech, responsable des ventes en Suisse chez sterilAir AG. « L'objectif était de cibler les systèmes de refroidissement de l'air, qui distribuent l'air dans toute la pièce, mais dont les lamelles de refroidissement constituent une zone idéale pour la prolifération des micro-organismes. En installant des appareils UVC ici, la désinfection commence pratiquement dès la source. »

Il n'est pas nouveau que des biofilms se forment sur les lamelles. C'est pourquoi celles-ci sont régulièrement nettoyées. Cela demande non seulement beaucoup de personnel et de travail, mais nécessite également l'utilisation de produits de nettoyage coûteux, et le nettoyage ne peut être effectué que lorsque la production est à l'arrêt. « Notre solution consiste à installer directement les tubes UVC dans le boîtier de l'évaporateur, ce qui permet d'empêcher la formation d'un biofilm dès le départ », explique Alexander-Urech. « De plus, l'air qui sort n'est pas contaminé par des bactéries ou d'autres micro-organismes indésirables. À cet effet, notre série E, notamment le module ET, est particulièrement adaptée. » L'émetteur est enfermé dans un tube en acier inoxydable avec une protection en verre éclaté et équipé d'un réflecteur, ce qui confère au module ET une très haute performance de désinfection. Grâce à l'ouverture unilatérale du tube de protection, le cône de radiation peut être dirigé précisément vers la surface à désinfecter. Ainsi, même les germes nécessitant une dose élevée pour être inactivés sont éliminés.

Plus de sécurité grâce à la protection en verre éclaté brevetée

La désinfection par rayonnement UVC offre encore d'autres avantages pour Micarna : « Lorsque les lamelles sont nettoyées manuellement, les résultats finaux varient souvent, malgré des réglementations strictes et une exécution professionnelle uniforme. La radiation ultraviolette, en revanche, offre une méthode très constante et fiable pour obtenir des résultats uniformes en permanence. La possibilité de mesurer cette efficacité est essentielle pour respecter les exigences en matière d'hygiène alimentaire », explique Voss. De plus, la désinfection par UVC est une méthode purement physique, qui ne nécessite pas de produits chimiques de nettoyage, ce qui est bénéfique pour l'environnement. La sécurité alimentaire est également une priorité pour Micarna. C'est pourquoi Micarna et sterilAir ont opté pour des lampes UVC équipées d'une protection en verre éclaté. En cas de bris accidentel de la lampe, par exemple lors d'une manipulation manuelle, la contamination des aliments par des éclats de verre est impossible, garantissant ainsi la sécurité des produits à tout moment.

Autres installations en raison de résultats de désinfection satisfaisants

En mars 2018, vingt modules UVC ont été installés dans les évaporateurs. Comme les résultats ont confirmé l'efficacité élevée annoncée des appareils UVC, huit autres modules équipés de deux unités d'émission chacun ont été installés fin novembre dans les évaporateurs. D'autres installations de la série E sont également prévues dans d'autres secteurs de production chez Micarna. De plus, sterilAir assure la maintenance et le remplacement des tubes pour l'entreprise alimentaire. À cet effet, les spécialistes ont développé un outil qui alerte Micarna lorsque les appareils ont fonctionné pendant 12 000 heures, indiquant qu'il est temps de changer les tubes. Voss se dit très satisfait de la collaboration jusqu'à présent : « La performance de désinfection et le service de sterilAir nous convainquent, c'est pourquoi nous sommes partenaires depuis de nombreuses années. D'autres installations sont également prévues pour l'avenir. »