Reinraum mit 100% Energie-Rückgewinnung aus dem Backprozess

ÖLZ der Meisterbäcker hat in Zusammenarbeit mit dem international tätigen Engineering-Unternehmen NETZER GROUP aus Feldkirch (Vorarlberg, Österreich) neue Maßstäbe bei der Produktion von Gebäck wie Zopf und Toast gesetzt.

Als Generalplaner für Gebäudetechnik hat die NETZER GROUP, spezialisiert auf Reinraumtechnologie, die komplette Planung der Gebäudetechnik einschließlich Reinraum übernommen und die Umsetzung im laufenden Betrieb bis zur Inbetriebnahme erfolgreich abgeschlossen.

Eine der zentralen Anforderungen bestand darin, die beim Backprozess entstehende Energie im Sinne der Kreislauf-wirtschaft und Klimaneutralität nahezu vollständig zurückzugewinnen. Mit dem Know-how der NETZER GROUP ist das gelungen. Für ÖLZ der Meisterbäcker bedeutet dies eine 100%ige Energierückgewinnung aus dem Backprozess. Das führt zur deutlichen Minimierung beim Einsatz von Gas und damit zu einer Reduktion von umgerechnet 245 Tonnen CO2 pro Jahr – ein Ergebnis, das etwa dem Gasverbrauch von 141 Haushalten entspricht. So reduzieren sich Energiekosten und CO2-Aus-stoß für das Unternehmen signifikant.

Florian Rusch, Leiter des Energie-Management-Teams bei ÖLZ der Meister-bäcker, betont: „Durch einen innovativen Prozess zur Rückgewinnung der Abwärme aus den Backprozessen unserer neuen Toast- und Zopf-Backlinien leisten wir einen erheblichen Beitrag zur energetischen Kreislaufwirtschaft.“ Diese Maßnahmen sind Teil der umfassenden Nachhaltigkeitsstrategie von ÖLZ der Meisterbäcker, die auch den Wechsel zu 100% aus Wasserkraft gewonnenem Vorarlberger Ökostrom umfasst.

Ein weiterer Meilenstein ist die Verlängerung des Mindesthaltbarkeitsdatums ohne Konservierungsstoffe. Das wird möglich, da vor der Verpackung die Restwärme und Feuchtigkeit, die das Schimmelwachstum begünstigen könnten, durch spezialisierte Lüftungsanlagen abgeführt werden. Grundsätzlich werden vom Backofen über den Slicing-Vorgang bis hin zur Verpackung die Produkte unter nahezu sterilen Bedingungen vor Schimmelpilzsporen geschützt, was etwa die Haltbarkeit des Toastbrotes um bis zu zwei Wochen verlängert. Während andere Hersteller dem Teig Alkohol beifügen, erreicht ÖLZ der Meisterbäcker dies durch modernste Reinraumtechnologie.

Die Planung und Umsetzung des Projekts war eine Herausforderung, insbesondere die Abstimmung der Gebäudetechnik auf die Anforderungen der Anlagentechnik, die von verschiedenen Unternehmen aus ganz Europa geliefert wurde. Angesichts der Komplexität und der Vielzahl technischer Infrastrukturen entschied sich das NETZER GROUP Projektteam für eine kollaborative 3D-Planung. Dies gewährleistete einen reibungslosen Bauablauf und die Einhaltung der Termine sowie eine Minimierung von Zusatzkosten etwa durch Änderungen.

Bei großen Anlagen ist ein effizientes Kostenmanagement unabdingbar. Dazu braucht es das Wissen darüber, wo und wie dies machbar ist. Die NETZER GROUP kann das. So schaffte etwa der Einsatz eines zertifizierten BUS-System zur Steuerung der mechanischen Brandrauchverdünnungsanlage, die 19 Rauchabschnitte abdeckt und mit sechs Ventilatoren arbeitet, eine erhebliche Reduktion der Anschaffungs- und Wartungskosten.

Die Kälteerzeugung erfolgt durch Maschinen mit natürlichem Kältemittel, wobei Ammoniak (NH3 / R717) zum Einsatz kommt. Aufgrund seiner toxischen und entzündbaren Eigenschaften erfordert dies die genaue Einhaltung anspruchsvoller Sicherheitsvorschriften.

Trotz der Herausforderungen durch die Corona-Krise konnte das Projekt dank erfahrener Planung, Protokollierung und optimaler Kommunikation mit Kunden, Lieferanten und Auftragnehmern nach 16 Monaten Bauzeit termingerecht in Betrieb gehen. ÖLZ der Meisterbäcker und die NETZER GROUP setzen damit einen neuen Standard in der Backtechnologie und Nachhaltigkeit.