Lágyterem 100%-os energia-visszanyeréssel a visszafolyamatból

Az ÖLZ mesterpékje a nemzetközi tevékenységet folytató NETZER GROUP mérnöki vállalattal együttműködve új mércét állított fel a kalács és pirítós termelésében.

Az épületgépészeti tervezésért felelős NETZER GROUP, amely a tisztatér technológiára specializálódott, teljes körűen megtervezte az épületgépészetet, beleértve a tisztatér kialakítását, és sikeresen befejezte a működésbe helyezést a folyamatos üzem során.

Az egyik központi követelmény az volt, hogy a sütési folyamat során keletkező energiát a körkörös gazdaság és a klímatudatosság jegyében szinte teljes mértékben visszanyerjük. A NETZER GROUP szakértelmével ez sikerült. Az ÖLZ mesterpék számára ez 100%-os energiavisszanyerést jelent a sütési folyamatból. Ez jelentősen csökkenti a gázfelhasználást, és így évente körülbelül 245 tonna CO2 kibocsátás csökkenését eredményezi – ez nagyjából 141 háztartás gázfogyasztásának felel meg. Így a vállalat energiaszámlái és CO2-kibocsátása jelentősen csökken.

Florian Rusch, az ÖLZ mesterpék energia-menedzsment csapatának vezetője hangsúlyozza: „Az új pirítós- és kalács-sütő soraink hővisszanyerési innovatív folyamata jelentős mértékben hozzájárul az energetikai körkörös gazdasághoz.” Ezek az intézkedések részei az ÖLZ mesterpék fenntarthatósági stratégiájának, amely magában foglalja a 100%-ban vízenergiából származó Vorarlbergi ökoenergia felhasználását is.

egy másik mérföldkő a minimális eltarthatósági idő meghosszabbítása tartósítószerek nélkül. Ez azért lehetséges, mert a csomagolás előtt a maradékhő és a nedvesség, amelyek a penész növekedését segítenék, speciális szellőzőberendezésekkel elvezetésre kerülnek. Alapvetően a sütő, a szeletelés és a csomagolás során a termékeket szinte steril környezetben védik a penészspóráktól, ami akár két hétig meghosszabbítja a pirítós kenyér eltarthatóságát. Míg más gyártók alkohol hozzáadásával próbálják meghosszabbítani a termékek eltarthatóságát, az ÖLZ mesterpék ezt a legkorszerűbb tisztatér technológiával éri el.

A projekt tervezése és megvalósítása kihívást jelentett, különösen az épületgépészeti rendszerek összehangolása a különböző európai cégektől származó berendezésekkel. A komplexitás és a számos technikai infrastruktúra miatt a NETZER GROUP projektcsapata kollaboratív 3D-s tervezést alkalmazott. Ez biztosította a zökkenőmentes építési folyamatot, a határidők betartását és a pluszköltségek minimalizálását, például a módosítások miatt.

Nagyszabású berendezéseknél elengedhetetlen a hatékony költségmenedzsment. Ehhez tudni kell, hol és hogyan lehet ezt megvalósítani. A NETZER GROUP ezt is tudja. Például a tanúsított BUS-rendszer alkalmazása a mechanikus tűzoltó füstgáz hígító berendezés irányítására, amely 19 füstszakaszt fed le és hat ventilátorral működik, jelentős csökkentést eredményezett a beszerzési és karbantartási költségekben.

A hűtés gépekkel történik, természetes hűtőközeg felhasználásával, ahol ammónia (NH3 / R717) kerül alkalmazásra. Toxikus és gyúlékony tulajdonságai miatt szigorú biztonsági előírások betartása szükséges.

A koronavírus-járvány okozta kihívások ellenére a projekt a tapasztalt tervezés, a dokumentálás és az optimális kommunikáció révén ügyfelekkel, beszállítókkal és kivitelezőkkel 16 hónapos építési idő után időben üzembe helyezhető volt. Az ÖLZ mesterpék és a NETZER GROUP ezzel új mércét állít a sütéstechnológiában és a fenntarthatóságban.