Klasa czysta z 100% odzyskiem energii z procesu wypieku

ÖLZ der Meisterbäcker we współpracy z międzynarodową firmą inżynieryjną NETZER GROUP z Feldkirch (Vorarlberg, Austria) wyznaczył nowe standardy w produkcji wypieków, takich jak Zopf i tost.

Jako generalny projektant instalacji technicznych budynków, NETZER GROUP, specjalizująca się w technologii czystych pomieszczeń, przejęła pełne planowanie instalacji technicznych budynku, w tym czystych pomieszczeń, i pomyślnie zakończyła realizację w trakcie eksploatacji aż do uruchomienia.

Jednym z kluczowych wymagań było niemal całkowite odzyskanie energii powstającej podczas procesu pieczenia, w duchu gospodarki obiegowej i neutralności klimatycznej. Dzięki wiedzy NETZER GROUP udało się to osiągnąć. Dla ÖLZ der Meisterbäcker oznacza to 100% odzysk energii z procesu pieczenia. To prowadzi do znacznego zminimalizowania zużycia gazu i tym samym do redukcji emisji CO2 o ekwiwalent 245 ton rocznie – co odpowiada zużyciu gazu przez 141 gospodarstw domowych. W ten sposób koszty energii i emisja CO2 dla firmy ulegają znaczącemu zmniejszeniu.

Florian Rusch, kierownik zespołu zarządzania energią w ÖLZ der Meisterbäcker, podkreśla: „Dzięki innowacyjnemu procesowi odzysku ciepła odpadowego z nowych linii do wypieku tostów i Zopf, wnosimy istotny wkład w energetyczną gospodarkę obiegową.” Te działania są częścią kompleksowej strategii zrównoważonego rozwoju ÖLZ der Meisterbäcker, obejmującej również przejście na 100% energii z hydroelektrowni Vorarlbergu.

Kolejnym kamieniem milowym jest wydłużenie daty przydatności do spożycia bez użycia konserwantów. Jest to możliwe, ponieważ przed pakowaniem resztkowe ciepło i wilgoć, które mogłyby sprzyjać rozwojowi pleśni, są odprowadzane przez specjalistyczne systemy wentylacyjne. Zasadniczo produkty są chronione przed pleśnią od pieca, przez proces krojenia, aż po pakowanie, w niemal sterylnych warunkach, co wydłuża trwałość tostów nawet o dwa tygodnie. Podczas gdy inni producenci dodają do ciasta alkohol, ÖLZ der Meisterbäcker osiąga to dzięki najnowocześniejszej technologii czystych pomieszczeń.

Planowanie i realizacja projektu stanowiły wyzwanie, szczególnie dostosowanie instalacji technicznych do wymagań urządzeń, które były dostarczane przez różne firmy z całej Europy. Ze względu na złożoność i liczbę infrastruktur technicznych, zespół projektowy NETZER GROUP zdecydował się na współpracę w zakresie planowania 3D. Zapewniło to płynny przebieg budowy, dotrzymanie terminów oraz minimalizację dodatkowych kosztów, np. związanych ze zmianami.

Przy dużych instalacjach konieczne jest skuteczne zarządzanie kosztami. W tym potrzebna jest wiedza, gdzie i jak można to osiągnąć. NETZER GROUP potrafi to zrobić. Na przykład, zastosowanie certyfikowanego systemu BUS do sterowania mechanicznego systemu rozcieńczania dymu pożarowego, obejmującego 19 sekcji dymowych i pracującego z sześcioma wentylatorami, znacznie obniżyło koszty zakupu i utrzymania.

Chłodzenie odbywa się za pomocą maszyn z naturalnym czynnikiem chłodniczym, przy użyciu amoniaku (NH3 / R717). Ze względu na jego toksyczne i łatwopalne właściwości, konieczne jest ścisłe przestrzeganie wysokich wymagań bezpieczeństwa.

Pomimo wyzwań związanych z kryzysem COVID-19, projekt udało się uruchomić zgodnie z harmonogramem po 16 miesiącach budowy, dzięki doświadczonemu planowaniu, dokumentacji i optymalnej komunikacji z klientami, dostawcami i wykonawcami. ÖLZ der Meisterbäcker i NETZER GROUP wyznaczają tym samym nowy standard w technologii piekarniczej i zrównoważonym rozwoju.