Cleanroom met 100% energie-terugwinning uit het backproces

ÖLZ der Meisterbäcker heeft in samenwerking met het internationaal opererende engineeringbedrijf NETZER GROUP uit Feldkirch (Vorarlberg, Oostenrijk) nieuwe maatstaven gezet op het gebied van de productie van gebak zoals Zopf en toast.

Als hoofdaannemer voor gebouwtechniek heeft de NETZER GROUP, gespecialiseerd in cleanroomtechnologie, de volledige planning van de gebouwtechniek inclusief cleanroom verzorgd en de implementatie tijdens de bedrijfsvoering tot aan de ingebruikname succesvol afgerond.

Een van de kernvereisten was om de tijdens het bakproces ontstane energie vrijwel volledig terug te winnen, in het kader van de circulaire economie en klimaatneutraliteit. Met de knowhow van de NETZER GROUP is dat gelukt. Voor ÖLZ der Meisterbäcker betekent dit een 100% energieterugwinning uit het bakproces. Dit leidt tot een significante vermindering van het gasverbruik en daarmee tot een reductie van omgerekend 245 ton CO2 per jaar – een resultaat dat overeenkomt met het gasverbruik van ongeveer 141 huishoudens. Zo worden de energiekosten en de CO2-uitstoot voor het bedrijf aanzienlijk verminderd.

Florian Rusch, hoofd van het energiemanagementteam bij ÖLZ der Meisterbäcker, benadrukt: „Door een innovatief proces voor het terugwinnen van de restwarmte uit de bakprocessen van onze nieuwe toast- en Zopf-baklijnen leveren wij een belangrijke bijdrage aan de energetische circulaire economie.“ Deze maatregelen maken deel uit van de uitgebreide duurzaamheidsstrategie van ÖLZ der Meisterbäcker, die ook de overstap naar 100% van waterkracht opgewekte Vorarlbergse groene stroom omvat.

Een andere mijlpaal is de verlenging van de houdbaarheidsdatum zonder conserveermiddelen. Dit wordt mogelijk doordat de restwarmte en vochtigheid, die schimmelgroei zouden kunnen bevorderen, vóór het verpakken via gespecialiseerde ventilatiesystemen worden afgevoerd. In principe worden de producten vanaf de oven, via het snijproces tot en met de verpakking onder bijna steriele omstandigheden beschermd tegen schimmelsporen, wat de houdbaarheid van het toastbrood met tot wel twee weken verlengt. Terwijl andere producenten gist aan het deeg toevoegen, bereikt ÖLZ der Meisterbäcker dit door middel van de modernste cleanroomtechnologie.

De planning en uitvoering van het project was een uitdaging, vooral de afstemming van de gebouwtechniek op de eisen van de installatietechniek, die door verschillende bedrijven uit heel Europa werd geleverd. Gezien de complexiteit en de vele technische infrastructuren koos het projectteam van NETZER GROUP voor een collaboratieve 3D-planning. Dit garandeerde een soepele bouwprocedure, naleving van de termijnen en een minimale meerkost door bijvoorbeeld wijzigingen.

Bij grote installaties is een efficiënt kostenbeheer onmisbaar. Daarvoor is kennis nodig over waar en hoe dit mogelijk is. De NETZER GROUP kan dat. Zo leidde bijvoorbeeld het gebruik van een gecertificeerd BUS-systeem voor de besturing van de mechanische rookverdunningsinstallatie, die 19 rooksecties bedient en met zes ventilatoren werkt, tot een aanzienlijke vermindering van de aanschaf- en onderhoudskosten.

De koeling wordt gerealiseerd door machines met natuurlijke koudemiddelen, waarbij ammoniak (NH3 / R717) wordt gebruikt. Vanwege de giftige en ontvlambare eigenschappen hiervan is het strikt naleven van strenge veiligheidsvoorschriften vereist.

Ondanks de uitdagingen door de coronacrisis kon het project dankzij ervaren planning, protocollering en optimale communicatie met klanten, leveranciers en aannemers na 16 maanden bouwtijd op schema in bedrijf worden genomen. ÖLZ der Meisterbäcker en de NETZER GROUP zetten daarmee een nieuwe standaard in baktechnologie en duurzaamheid.