Sala bianca con recupero energetico al 100% dal processo di retroazione

ÖLZ dei Maestri Panettieri ha stabilito nuovi standard nella produzione di prodotti da forno come il pane a treccia e il toast in collaborazione con l'azienda di ingegneria internazionale NETZER GROUP di Feldkirch (Vorarlberg, Austria).

Come general contractor per l'impiantistica edilizia, la NETZER GROUP, specializzata in tecnologia di camere bianche, ha curato l'intera pianificazione dell'impiantistica edilizia, inclusa la camera bianca, e ha portato a termine con successo l'implementazione durante il funzionamento fino all'attivazione.

Una delle esigenze principali era quella di recuperare quasi completamente l'energia generata nel processo di cottura, nel rispetto dell'economia circolare e della neutralità climatica. Grazie alle competenze di NETZER GROUP, ciò è stato possibile. Per ÖLZ dei Maestri Panettieri significa un recupero energetico del 100% dal processo di cottura. Ciò comporta una significativa riduzione dell'uso di gas e, di conseguenza, una diminuzione di circa 245 tonnellate di CO2 all'anno – un risultato che corrisponde al consumo di gas di circa 141 famiglie. In questo modo, i costi energetici e le emissioni di CO2 dell'azienda si riducono in modo sostanziale.

Florian Rusch, responsabile del team di gestione dell'energia presso ÖLZ dei Maestri Panettieri, sottolinea: «Attraverso un processo innovativo di recupero del calore residuo dai nostri nuovi linee di produzione di toast e trecce, contribuiamo significativamente all'economia circolare energetica.» Queste misure fanno parte della strategia di sostenibilità complessiva di ÖLZ dei Maestri Panettieri, che include anche il passaggio a energia 100% rinnovabile proveniente da energia idroelettrica del Vorarlberg.

Un altro traguardo importante è l'estensione della data di scadenza senza l'uso di conservanti. Ciò è reso possibile grazie a sistemi di ventilazione specializzati che, prima dell'imballaggio, dissipano il calore residuo e l'umidità, che potrebbero favorire la crescita di muffe. In linea di principio, dai forni, attraverso il processo di affettatura fino all'imballaggio, i prodotti sono protetti da spore di muffa in condizioni quasi sterili, prolungando la durata del pane tostato fino a due settimane. Mentre altri produttori aggiungono alcool all'impasto, ÖLZ dei Maestri Panettieri ottiene questo risultato grazie alla tecnologia di camere bianche più avanzata.

La pianificazione e l'implementazione del progetto sono state una sfida, in particolare l'armonizzazione dell'impiantistica edilizia con le esigenze delle tecnologie di impianto fornite da diverse aziende di tutta Europa. Data la complessità e la varietà delle infrastrutture tecniche, il team di progetto di NETZER GROUP ha optato per una pianificazione collaborativa in 3D. Questo ha garantito un processo di costruzione senza intoppi, il rispetto delle scadenze e la minimizzazione di costi aggiuntivi, ad esempio per modifiche.

Per grandi impianti, una gestione efficiente dei costi è indispensabile. A tal fine, è necessario conoscere dove e come sia possibile. NETZER GROUP è in grado di farlo. Per esempio, l'uso di un sistema BUS certificato per il controllo dell'impianto di diluizione del fumo di combustione meccanica, che copre 19 sezioni di fumo e lavora con sei ventilatori, ha portato a una significativa riduzione dei costi di acquisto e manutenzione.

La produzione di freddo avviene tramite macchine con refrigerante naturale, utilizzando ammoniaca (NH3 / R717). A causa delle sue proprietà tossiche e infiammabili, è necessario rispettare rigorosamente le normative di sicurezza più severe.

Nonostante le sfide della crisi COVID-19, il progetto è stato completato entro 16 mesi di costruzione, grazie a una pianificazione esperta, alla documentazione accurata e a una comunicazione ottimale con clienti, fornitori e appaltatori. ÖLZ dei Maestri Panettieri e NETZER GROUP stabiliscono così un nuovo standard nella tecnologia di panificazione e nella sostenibilità.