Čistá místnost s 100% rekuperací energie z procesu vypalování

ÖLZ mistrného pekaře stanovilo ve spolupráci s mezinárodně působící inženýrskou společností NETZER GROUP z Feldkirchu (Vorarlbersko, Rakousko) nové standardy v výrobě pečiva, jako jsou Zopf a Toast.

Jako generální projektant pro techniku budov, specializující se na čisté prostory, zajišťovala NETZER GROUP kompletní plánování techniky budov včetně čistých prostor a úspěšně dokončila realizaci v běžícím provozu až do uvedení do provozu.

Jednou z klíčových požadavků bylo téměř úplné zpětné získání energie vznikající při pečení v rámci cirkulární ekonomiky a klimatické neutrality. S know-how NETZER GROUP se to podařilo. Pro ÖLZ mistrného pekaře to znamená 100% zpětné získání energie z pečicího procesu. To vede k výraznému snížení spotřeby plynu a tím i ke snížení emisí CO2 o ekvivalent 245 tun ročně – což odpovídá přibližně spotřebě plynu 141 domácností. Tím se výrazně snižují náklady na energii a emise CO2 společnosti.

Florian Rusch, vedoucí týmu pro řízení energie v ÖLZ mistrného pekaře, zdůrazňuje: „Díky inovativnímu procesu zpětného získávání odpadního tepla z našich nových linek na výrobu toastů a Zopf přispíváme významně k energetické cirkulární ekonomice.“ Tyto kroky jsou součástí komplexní strategie udržitelnosti ÖLZ mistrného pekaře, která zahrnuje i přechod na 100% vodou poháněnou obnovitelnou energii z Vorarlberska.

Dalším milníkem je prodloužení minimální doby trvanlivosti bez použití konzervačních látek. To je možné díky tomu, že před balením jsou odvedeny zbytkové teplo a vlhkost, které by mohly podporovat růst plísní, pomocí specializovaných ventilačních systémů. Obecně jsou produkty chráněny před plísňovými spórami od pece přes proces krájení až po balení za téměř sterilních podmínek, což prodlužuje trvanlivost toastového chleba až o dva týdny. Zatímco jiní výrobci přidávají do těsta alkohol, ÖLZ mistrného pekaře to dosahuje pomocí nejmodernější technologie čistých prostor.

Plánování a realizace projektu byla výzvou, zejména sladění techniky budov s požadavky technologií zařízení, která byla dodána různými společnostmi z celé Evropy. S ohledem na složitost a množství technických infrastruktur se tým projektu NETZER GROUP rozhodl pro kolaborativní 3D plánování. To zajistilo plynulý průběh výstavby, dodržení termínů a minimalizaci dodatečných nákladů například na změny.

U velkých zařízení je efektivní řízení nákladů nezbytné. K tomu je třeba znalostí o tom, kde a jak je to možné realizovat. NETZER GROUP to umí. Například použití certifikovaného systémového BUSu pro řízení mechanického zařízení na ředění kouře z požárního systému, který pokrývá 19 úseků kouře a pracuje se šesti ventilátory, vedlo k výraznému snížení pořizovacích a údržbových nákladů.

Chlazení je zajištěno stroji s přirozeným chladivem, přičemž je používán amoniak (NH3 / R717). Kvůli jeho toxickým a hořlavým vlastnostem je nutné přesně dodržovat přísné bezpečnostní předpisy.

Navzdory výzvám spojeným s pandemií COVID-19 bylo možné projekt díky zkušenému plánování, dokumentaci a optimální komunikaci s klienty, dodavateli a subdodavateli uvést do provozu po 16 měsících výstavby včas. ÖLZ mistrného pekaře a NETZER GROUP tak nastavují nový standard v pečicím průmyslu a udržitelnosti.