Mindenkinek megvan, mindenki hordozza őket

A cipők története messzire nyúlik vissza: már 40 000 évvel ezelőtt az embereknek szükségük volt arra, hogy megvédjék lábukat a kedvezőtlen külső körülményektől. Azonban addig, amíg a mai modern, ízléses cipő kialakult, több évszázad telt el, és ezzel együtt a cipőgyártás különböző módszerei is. Míg az ipari forradalom előtt a cipőket kizárólag kézműves módon, cipész készítette, addig a mai cipőgyártás nagy részt ipari módszerekkel történik. Azonban itt is a manuális munka aránya továbbra is nagyon magas és jelentőségteljes. A gyártási folyamat három fő szakaszra tagolódik: fejlesztés és tervezés, felső rész készítése és a cipő szerkezete.

Először a cipő rajzát készítik el, sablonokat készítenek a különböző felső részekhez, és a formát (lábtartót) elkészítik. A formát a belső forma, amelyre a felső részt elkészítik és a talphoz kapcsolják, a lábtartó. Ezután kivágják a különböző részeket a felső részhez, és ragasztással vagy varrással összeragasztják vagy összevarrják a felső részt. A felső rész alsó széle szélesebb marad, hogy később az belső talp alá rögzíthető legyen. Most a cipő megkapja a belső talpat, az úgynevezett talpazót. Ez az aljzat, amelyen a cipőben a láb áll. A talpazó körül csoportosul a többi cipőelem: fent a felső rész kerül rögzítésre, lent pedig a futófelület.

A cipő összeszerelése a formázó formán történik. A felső részt ráhúzzák, és alatta rögzítik a talpazót. A felső és a talp összekötésére különböző módszerek léteznek: az ipari gyártásban általában ragasztással vagy varrással történik. Annak érdekében, hogy a két talp szilárdan összekapcsolódjon, néhány cipőgyártó a talpazó szélét kissé megcsiszolja, hogy tökéletes tapadást érjenek el. A durva felület azonban az egész hosszában azonosnak kellene lennie, és mindenhol ugyanolyan mélységű – amit kézzel tartósan lehetetlen megvalósítani. Ennek megoldására a Vektor-csoport fejlesztett ki egy berendezést. Szoros együttműködésben a nyomásmentes motor-specialista DEPRAG SCHULZ GMBH és társaságával egy tartós DEPRAG marómotorral felszerelt robotrendszert fejlesztettek ki gyors és precíz eredmény eléréséhez.

A DEPRAG sűrített levegős motorjai különleges alkalmazásokhoz kiválóan alkalmasak a talpazó felületének tökéletes és tartós egyenletes megmunkálására. A robothoz való csatlakoztatásnál a DEPRAG marómotor 27-030, egy csiszolókoronggal, az első választás. A tartós marómotorok magas pontossággal működnek, helytakarékosak, és nagy fordulatszám-tartományban működnek. 400 wattos teljesítménykategóriában és akár 20 000 fordulat/perc fordulatszámmal érhetők el. A rugalmas robotkar és a tartósan állandó fordulatszámú nyomásmentes motor kombinációja optimális eredményt biztosít, és növeli a munkatermelékenységet.

A sűrített levegős lamellamotor egyszerű elven működik: A munkafolyadék, a sűrített levegő, egy excentrikus hengerben forgó rotor mozgásba hozza. A csatornáiban lamellák helyezkednek el, melyeket a keletkező centrifugális erő kifelé nyom a henger falához. Így munkakamrák alakulnak ki a kitáguló nyomású levegő számára. Ennek következtében a sűrített levegő expanziója során a nyomásenergia kinetikus energiává alakul – ez hozza létre a forgómozgást.

Egy innovatív orosz szabadidőcipő-gyártó alkalmazza a robotokat és a DEPRAG marómotorját, és lenyűgözve van az eredménytől: „Mindig is küzdöttünk a talp és a felső rész összekapcsolási problémáival, hogy mindenhol biztosítsuk a tökéletes tartást. A magas pontosságú marómotor és a robot által lehetővé válik a felület tökéletes megmunkálása, és a cipőgyártás további optimalizálása.”

Legyen szó egyedi meghajtási megoldásokról vagy szabványos motorokról, a DEPRAG szinte minden alkalmazáshoz megtalálja a tökéletes megoldást: például a robusztus, szürkeöntvény házzal rendelkező BASIC LINE levegőmotor alkalmazható kevésbé kritikus gyártási környezetekben. A vásárlók széles választékból választhatnak ezen motorcsalád tagjai közül, és azokat az építőkocka-elv szerint egyedi alkalmazásokká fejleszthetik és gyárthatják. A sorozat 200 W, 400 W, 600 W, 900 W és 1,2 kW teljesítménykategóriában érhető el, nagy fordulatszám-tartományban. Minden BASIC LINE sűrített levegős motor rendelkezik illesztőkulcsos tengellyel.

A magasabb igényekhez, például tisztatérben az élelmiszer- és gyógyszeriparban történő alkalmazáshoz, a gyártó az ADVANCED LINE rozsdamentes acél motorcsaládot kínálja, melyet szigetelt, olajmentes működésű és rozsdamentes sűrített levegős lamellamotor jellemez. A kiváló minőségű levegőmotor rendkívül helytakarékos, és ideális megoldás kézi irányítású gépek vagy berendezések beépítéséhez. Teljesítmény-tartománya 20 W-tól 1,2 kW-ig terjed, a kis fordulatszámoktól a gyorsjárókig. Az ADVANCED LINE lamellamotor ATEX tanúsítvánnyal rendelkezik, irányítható, és beépített fékkel is elérhető.

A nagyobb teljesítményű területhez a gyártó a sokoldalú POWER LINE termékcsaláddal kínál nagy teljesítménytartományt, 1,6-tól 18 kW-ig. A POWER LINE sűrített levegős motorok elektromotorokhoz képest magas indítási nyomatékot érnek el, kivételesen alacsony teljesítmény-gramm mellett.

A DEPRAG az INDIVIDUAL LINE motorcsaláddal egészíti ki kínálatát a sűrített levegős motorok terén. Az INDIVIDUAL LINE pneumatikus hajtásai költséghatékonyak és egyedileg gyárthatók. A standard program számos változatot kínál, amelyek az építőkocka-elv szerint összeállított meghajtási megoldásokká fejleszthetők és gyárthatók, kedvező ár-érték arány mellett. A DEPRAG szakemberei tökéletes megoldást valósítanak meg az adott alkalmazási esetre, legyen szó kívánt áttételről, különböző hajtószár-variációkról vagy ügyfélspecifikus rögzítési igényekről. Szintén szerepel a kínálatban olyan levegőmotor, amely innovatív anyagokból, például keramikus anyagokból készült.

A Vektor-csoport moszkvai székhellyel a vezető integrátor szerepét tölti be a orosz piacon. Eredetileg a hegesztőgépek értékesítéséért felelős – ma azonban már mint szakképzett partner az ipari berendezések és a magas technológiai szintű automatizálási megoldások fejlesztésében ismert.

A DEPRAG SCHULZ GMBH és társaság több évtizede foglalkozik a sűrített levegővel munkafolyadékként. A DEPRAG sűrített levegős motorjai világszerte elterjedtek a piacon. Az innováció és a meglévő termékvonalak folyamatos fejlesztése a középvállalkozásokat vezető gyártóvá teszi. A családi tulajdonban lévő vállalat 700 alkalmazottal működik, és több mint 50 országban van jelen.