Két tisztatér gyártás, közös logisztika

Készletzóna késztermékekhez a modern sebkezelő kötszerekhez.

A Lean-Lift egy tároló és anyagátjáró egyben.

A szállítósor minden 20 percben az úton nyersanyagokat és félkész termékeket szállít a tisztaszobákba, és visszafelé késztermékeket vesz át.

Készletkészítő zóna késztermékekhez, ügyfélre szabott műtéti készletekhez. Egy csomagolórobot veszi át a korábban manuálisan végzett raklapozást, és támogatja a munkahelyi ergonómiát.

A „Piac tér” pufferként szolgál az alapanyagok számára a következő gyártási megrendelésekhez, valamint a késztermékek számára az sterilizálás és tárolás felé vezető úton.

Az inkontinenciagyógyszerek teljesen kiürített gyárépületből indult, és 2014 júliusa óta a Paul Hartmann AG központi telephelyén Heidenheimben az egyik legmodernebb tisztatéri gyártás a sebkötéseknél és az egyedi műtéti készleteknél.

Két teljesen különböző gyártási mód - a Make-to-stock elv a sebkötéseknél és a Make-to-demand elv az ügyfélre szabott műtéti készleteknél - egy közös logisztikai folyamathoz csatlakozik. A Medical Innovation Center koncepciójának kialakításánál már elejétől fogva a karcsú folyamatok kialakítása és az ügyfelekkel való párbeszéd volt a fő hangsúly a „üveg gyártásban”.

„Egy meglévő épületet újrahasznosítottunk, pontosan elemeztük a gyártási és anyagáramlást, és a Karcsú Gyártás elve szerint a lehető legegyszerűbben alakítottuk ki. Ennek megfelelően a Medical Innovation Center-t következetesen a folyamatok szempontjából, tehát belülről kifelé terveztük” – magyarázta Dr. Felix Fremerey, a Paul Hartmann AG igazgatóságának Fő Folyamatvezetője. Két teljesen függetlenül működő gyártás összekapcsolása közös logisztikával innovatív megközelítés az orvostechnikai termékek gyártásában.

A modern sebkötések és kenőcsös kompressziók gyártása készletgyártásban történik a Make-to-stock elv szerint. Minimális átállási időkkel, többlépcsős gyártási folyamatban, négy gépen 11 különböző márkát állítanak elő 280 csomagolásban. Ez rugalmasságot teremt és minimalizálja a raktárkészletet. A gyártási folyamat számos minőségbiztosítási elemet tartalmaz „Quality Gates” formájában, például áruátvételi ellenőrzést a nullhibás elv szerint, érzékelőkkel vezérelt ellenőrző pontokat és szakaszmentes nyomon követést a nyersanyagoktól és előgyártott alkatrészektől a késztermékig.

Az ügyfélre szabott műtéti készletek gyártása az ügyfél igényei szerint történik, megfelelve a Make-to-demand elvnek. Körülbelül 3.500 minősített alkotóelemből a vállalat mintegy 2.500 különböző ügyfélre szabott készletet gyárt. A zökkenőmentes műtéti folyamatok érdekében nemcsak a készlet tartozékait, hanem a célszerű csomagolási sorrendet is egyeztetik az ügyfelekkel. Ez egy világosan meghatározott, többlépcsős gyártási folyamatot eredményez.

Ezeket a gyártásokat egy járatú szállító köt össze, amely minden 20 percben szállítja a nyersanyagokat és az előgyártott alkatrészeket a tisztatérbe, és visszafelé veszi át a késztermékeket. Egy ún. piactér szolgál pufferként a következő gyártási feladatok nyersanyagainak, valamint a sterilizálás és raktározás felé tartó késztermékek számára. Egy külön fejlesztett szoftver irányítja a járatú szállító rendelés szerinti feltöltését.

Mint raktár és anyagátjáró kapu, a Lean-Lift ezzel az innovatív megközelítéssel biztosítja a pótalkatrészek és az egyedi eszközmodulok szállítását a tisztatérbe, így zökkenőmentes munkafolyamatokat tesz lehetővé. A tisztatér előtt rendelkezésre állnak az előkészítő zónák, ahol a nyersanyagokat a szükséges mennyiségben be lehet juttatni, és a palettázott késztermékeket ismét ki lehet szállítani.

Az „LEAN – CLEAN – GREEN” megközelítés, világos tervezési filozófiával, a vállalat célja: egyszerű, tiszta és fenntartható munka a Medical Innovation Centerben. Például a vállalat a műtéti készletek területén 70%-os termelékenységnövekedést ért el, valamint 35%-os növekedést a modern sebkezelés területén. Hatékony és átlátható munkafolyamatok révén sikerült a ciklusidőt 25%-kal csökkenteni, és az alkatrészek fogyasztását akár 50%-kal mérsékelni.

Általános információk a Medical Innovation Centerről

A Medical Innovation Centerben évente körülbelül 260 munkatárs gyárt körülbelül 93 millió sebkötést és mintegy 700.000 ügyfélre szabott műtéti készletet. A higiéniai koncepció három területre oszlik: a Fekete Zónára, ahol piactér és irodák találhatók, a Szürke Zónára, ahol az előkészítő zónák és a személyzet, valamint az anyagok átjárói vannak a tisztatérhez, és a Fehér Zónára, amely a tiszta gyártási terület. A higiéniai koncepció része egy kétlépcsős öltözőrendszer a gyártási dolgozók számára, valamint a részecskementes levegőben történő gyártás. A levegőt a tisztaterekben 12-szer cserélik ki óránként, azaz minden öt percben.

A Medical Innovation Centerben közvetlen térbeli közelséget alakítottak ki a gyártási, logisztikai, valamint az adminisztratív és fejlesztési funkciók között. A jó munkakörnyezetet világos, hatékony és ergonikus tér kialakítása biztosítja. A gyártócsarnok átlátható kialakításával, ahol minden folyamat lépése látható, a vállalat bemutatja hatékony, higiénikus és tiszta munkamódszereit. Az ügyfelek szintén közelről megfigyelhetik a gyártási folyamatokat: egy nagyrészt eredetihez hűen másolt műtőhelyiségből, amely része a látogatói programnak és ahol képzéseket tartanak, betekintést nyerhetnek az ügyfélre szabott műtéti készletek gyártásába. A Hartmann a műtőhelyiséget arra is használja, hogy közvetlen párbeszédben az ügyfelekkel még hatékonyabbá tegye az operációs folyamatokat.