Dos producciones en sala limpia, una logística conjunta

Zona de disponibilidad de productos terminados para apósitos modernos.

El Lean-Lift es un almacén y una esclusa de material en uno.

El tren de ruta abastece a los salas limpias con materias primas y semielaborados cada 20 minutos en el camino de ida y recoge productos terminados en el camino de regreso.

Zona de preparación de productos terminados para conjuntos de operación personalizados para clientes. Un robot de empaquetado se encarga del apilamiento, previamente realizado manualmente, de las paletas y apoya la ergonomía en el puesto de trabajo.

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El "Mercado" funciona como un amortiguador para las materias primas de los próximos pedidos de fabricación, así como para los productos terminados en camino a la esterilización y almacenamiento.

Lo que comenzó como un pabellón de fábrica completamente desmantelado para productos de higiene para la incontinencia, en julio de 2014 se convirtió en una de las instalaciones de producción en salas limpias más modernas para apósitos y conjuntos quirúrgicos personalizados en la sede central del grupo Paul Hartmann AG en Heidenheim. Dos tipos de producción completamente diferentes —el principio Make-to-stock para los apósitos y el principio Make-to-demand para los conjuntos quirúrgicos personalizados— están conectados a un proceso logístico común. Desde el principio, la concepción del Medical Innovation Center se centró en establecer procesos ágiles y en el diálogo con los clientes en la «fabricación de cristal».

«Hemos reciclado un edificio existente, analizado minuciosamente el flujo de producción y materiales, y lo hemos diseñado de la manera más sencilla posible siguiendo el principio de producción ajustada. En consecuencia, hemos planificado el Medical Innovation Center de manera coherente desde los procesos, es decir, de adentro hacia afuera», explica el Dr. Felix Fremerey, Chief Process Officer en el consejo de administración de Paul Hartmann AG. Conectar dos producciones que funcionan de manera completamente independiente con una logística común es un enfoque innovador en la fabricación de productos médicos.

La fabricación de apósitos modernos y compresas en pomada se realiza en una producción en stock según el principio Make-to-stock. Con tiempos mínimos de cambio de línea, en un proceso de producción en varias etapas, se producen en cuatro máquinas once marcas diferentes en 280 presentaciones. Esto proporciona flexibilidad y reduce los inventarios al mínimo. Se han integrado numerosos elementos de aseguramiento de la calidad en el proceso de producción en forma de «Quality Gates», por ejemplo, una inspección de entrada de mercancías según el principio de cero errores, puntos de control controlados por sensores y un rastreo completo de los lotes desde las materias primas y pre-fabricados utilizados hasta el producto terminado.

La fabricación de conjuntos quirúrgicos personalizados se realiza según las necesidades del cliente y sigue el principio Make-to-demand. La empresa fabrica alrededor de 2.500 conjuntos personalizados diferentes a partir de unas 3.500 piezas de contenido calificadas. De acuerdo con los requisitos para un proceso quirúrgico sin problemas, no solo se discuten con los clientes las piezas de contenido de un conjunto, sino también el orden de embalaje adecuado. Esto resulta en un proceso de producción en varias etapas claramente estructurado.

El elemento de unión de estas dos líneas de producción es un tren de ruta que, cada 20 minutos, en su trayecto de ida, suministra las salas limpias con materias primas y pre-fabricados, y en su trayecto de regreso recoge los productos terminados. Un llamado mercado funciona como un buffer para las materias primas destinadas a los próximos pedidos de producción, así como para los productos terminados en camino a la esterilización y almacenamiento. Un software especialmente desarrollado controla el abastecimiento por pedido del tren de ruta.

Como almacén y zona de control de materiales en un solo lugar, el Lean-Lift, con este enfoque innovador, garantiza el transporte de piezas de repuesto y módulos de herramientas específicos del producto al área de salas limpias, permitiendo un flujo de trabajo sin interrupciones. Antes de llegar a las salas limpias, hay zonas de preparación por las que se introducen las materias primas en las cantidades necesarias y se extraen los productos terminados en palets.

También, mediante el enfoque «LEAN – CLEAN – GREEN» con una filosofía de planificación clara, la empresa persigue un objetivo definido: poder realizar un trabajo sencillo, limpio y sostenible en el Medical Innovation Center. Por ejemplo, en el área de conjuntos quirúrgicos, la empresa logró un aumento de productividad del 70 %, así como un incremento del 35 % en productividad en el campo del tratamiento moderno de heridas. Gracias a procesos de trabajo eficientes y transparentes, se logró reducir el tiempo de ciclo en un 25 % y disminuir el consumo de piezas de repuesto en un 50 %.

Información general sobre el Medical Innovation Center

En el Medical Innovation Center, alrededor de 260 empleados producen anualmente aproximadamente 93 millones de apósitos y unas 700.000 unidades de conjuntos quirúrgicos personalizados. El concepto de higiene se refleja en tres áreas: la zona negra con mercado y oficinas, la zona gris con zonas de preparación y controles para personal y materiales hacia la sala limpia, y la zona blanca, que es la más pura, donde se realiza la producción en condiciones de sala limpia. El concepto de higiene incluye, entre otros, un sistema de vestuario en dos niveles para los empleados de producción, así como una producción en aire con bajo contenido de partículas. El aire en las salas limpias se cambia completamente 12 veces por hora, es decir, cada cinco minutos.

En el Medical Innovation Center se ha creado una proximidad espacial directa entre las funciones de producción, logística, administración y desarrollo. Un buen ambiente de trabajo para los empleados se garantiza mediante un diseño de espacios luminoso, eficiente y ergonómico. Gracias a la disposición transparente de la planta de producción, en la que se pueden ver todos los pasos del proceso, la empresa demuestra su forma eficiente, higiénica y limpia de trabajar. Los clientes también pueden observar el proceso de fabricación de cerca: desde una sala de operaciones reproducida en gran medida de manera fiel, que forma parte del concepto de visita y en la que se realizan capacitaciones, pueden obtener una visión de la fabricación de conjuntos quirúrgicos personalizados. La sala de operaciones de exhibición también se utiliza para que Hartmann, en diálogo directo con los clientes, optimice aún más los procedimientos en el quirófano.