Dvě výroby ve sterilním prostředí, společná logistika

Zóna pro skladování hotových výrobků pro moderní obvazy.

Lean-Lift je sklad a materiálová klapka v jednom.

Routenzug zásobuje na cestě tam každých 20 minut čisté místnosti surovinami a polotovary a na zpáteční cestě odváží hotové výrobky.

Zóna pro přípravu hotových výrobků pro zákaznicky specifické operační sady. Balenovací robot přebírá dosud ručně prováděné skládání palet a podporuje ergonomii na pracovišti.

„Tržiště“ slouží jako zásobník surovin pro nadcházející výrobní zakázky a také pro hotové výrobky na cestě ke sterilizaci a skladování.

Začátek s kompletně vyklizenou výrobní halou určenou pro produkty inkontinenční hygieny se od července 2014 proměnil v jednu z nejmodernějších čistých prostor pro výrobu obvazů a zákaznicky specifických kompletních operačních sad v sídle mateřské společnosti Paul Hartmann AG v Heidenheimu. Dva zcela odlišné výrobní způsoby - princip Make-to-stock u obvazů a princip Make-to-demand u zákaznicky specifických operačních sad - jsou připojeny k jednomu společnému logistickému procesu. Od samého začátku byla při koncepci Medical Innovation Center kladen důraz na zavádění štíhlých procesů a dialog se zákazníky v „skleněné výrobě“.

„Recyklovali jsme stávající budovu, přesně analyzovali tok výroby a materiálu a podle principu štíhlé výroby jsme ji co nejjednodušší,“ vysvětlil Dr. Felix Fremerey, Chief Process Officer ve vedení Paul Hartmann AG. Spojení dvou zcela nezávisle fungujících výrob s jedním společným logistickým systémem je inovativní přístup při výrobě zdravotnických prostředků.

Výroba moderních obvazů a mastových kompresí probíhá ve skladu podle principu Make-to-stock. S minimálními přestávkami na změnu formátu se ve vícestupňovém výrobním procesu na čtyřech strojích vyrábí jedenáct různých značek v 280 baleních. To zajišťuje flexibilitu a minimalizuje skladové zásoby. Do výrobního procesu je integrováno řadu prvků zajištění kvality ve formě „Quality Gates“, například příjem zboží podle principu nulové chyby, kontrolní body řízené senzory a nepřetržitá sledovatelnost šarží od použitých surovin a předvýrobků až po hotové výrobky.

Výroba zákaznicky specifických operačních sad probíhá podle potřeb zákazníka a odpovídá principu Make-to-demand. Z přibližně 3 500 kvalifikovaných komponentů společnost vyrábí asi 2 500 různých zákaznicky specifických sad. V souladu s požadavky na plynulý průběh operací se se zákazníky diskutuje nejen obsahová skladba sady, ale i vhodné pořadí balení. Z toho vyplývá jasně taktovaný vícestupňový výrobní proces.

Propojeným prvkem těchto dvou výrob je kolejová doprava, která každých 20 minut na cestě do čistých prostor zásobuje suroviny a předvýrobky a na cestě zpět vyzvedává hotové výrobky. Takzvané tržiště slouží jako zásobník pro suroviny na další výrobní zakázky i hotové výrobky směřující do sterilizace a skladování. Speciálně vyvinutý software řídí zakázkově orientované zásobování kolejové dopravy.

Jako sklad a materiálová brána v jednom zajišťuje Lean-Lift s tímto inovativním přístupem přepravu náhradních dílů a produktově specifických nástrojových modulů do čistých prostor a tím umožňuje plynulý pracovní tok. Čisté prostory jsou před nimi vybaveny přípravnými zónami, kterými jsou do potřebného množství zaváděny suroviny a hotové výrobky jsou opět vyváženy na paletách.

Také prostřednictvím přístupu „LEAN – CLEAN – GREEN“ s jasnou plánovací filosofií sleduje společnost jasný cíl: umožnit jednoduchou, čistou a udržitelnou práci v Medical Innovation Center. Například v oblasti operačních sad dosáhla společnost zvýšení produktivity o 70 % a v oblasti moderního hojení ran o 35 %. Díky efektivním a transparentním pracovním postupům se podařilo snížit dobu průchodu o 25 % a spotřebu náhradních dílů dokonce o 50 %.

Obecné informace o Medical Innovation Center

V Medical Innovation Center ročně pracuje přibližně 260 zaměstnanců, kteří vyrobí kolem 93 milionů obvazů a asi 700 000 zákaznicky specifických operačních sad. Hygienická koncepce se odráží ve třech oblastech: černé zóně s tržištěm a kancelářemi, šedé zóně s přípravnými zónami a přepážkami pro personál a materiál do čistých prostor, a bílé zóně jako nejčistším prostoru, kde se vyrábí za podmínek čistého prostoru. Hygienická koncepce zahrnuje mimo jiné dvoustupňový systém oblékání pro výrobní zaměstnance a výrobu v prostředí s nízkým obsahem částic. Vzduch v čistých prostorách je měněn 12krát za hodinu, tedy každých pět minut.

V Medical Innovation Center byla vytvořena přímá prostorová blízkost výrobních, logistických, správních a vývojových funkcí. Dobré pracovní prostředí pro zaměstnance je zajištěno světlým, efektivním a ergonomickým uspořádáním prostoru. Transparentní uspořádání výrobní haly, ve které jsou vidět všechny procesní kroky, ukazuje společnost svou efektivní, hygienickou a čistou pracovní metodu. Zákazníci mohou také sledovat výrobu zblízka: z velice věrně zrekonstruované operační místnosti, která je součástí návštěvnického konceptu a kde se konají školení, získají přehled o výrobě zákaznicky specifických operačních sad. Hartmann také využívá tento operační sál k přímému dialogu se zákazníky a ke zefektivnění průběhu operací.