Automatizálás tisztatéri körülmények között

Az idei év tavaszától a Leica Camera AG, nemzetközileg működő prémium gyártója kameráknak és sportoptikáknak, Wetzlarban található az irányítási és gyártási, ügyfélszolgálati és logisztikai központjával. „A korábbi Solms közelében lévő székhelyen lévő gyártási körülmények már nem feleltek meg a magas technológiai igényeknek” – magyarázza Oliver Keiner, a Leica gyártás- és termelésirányítási vezetője. A német optikai ipar hagyományos vállalatának döntése volt, hogy modernizálja régi gyártóépületeit, vagy új épületet épít a cég eredeti alapítási helyén, Ernst Leitz városában.

A frankfurti Gruber & Kleine-Kraneburg építésziroda tervei alapján egy modern, korszerű új cégház épült a jelenlegi energetikai szabványok szerint. Így az új központ geotermikus fűtéssel működik, a 10.000 négyzetméteres tetőfelületen elhelyezett napelemek fedezik az elektromos energia igényét, és a Leica a korábbi hasznos területét megkétszerezte, összesen mintegy 28.000 négyzetméterre.

Az egyik beruházás az optimalizációra és az automatizálásra irányult a logisztikában, amely Wetzlarban biztosítja mind a gyártáshoz szükséges anyagokat, segéd- és működtető eszközöket, mind a csomagolást. A Leica egy új automata kisalkatrész-raktárt (AKL) telepített, valamint öt kompakt vertikális liftrendszert és Paternoster-rendszert a Kadex Deutschland GmbH-tól.

Jellemző: A Leica optikai egységeinek és alkatrészeinek összeszerelése, ellenőrzése és csomagolása nagy részben speciális tisztatéri körülményeket igényel, hogy megfeleljen a gyártók és a piac minőségi követelményeinek. Ezért a modern intralogisztika két Megamat RS Paternoster-állványt (3.875 x 1.671 x 3.560 mm) épített ki. A két automata Paternoster-rendszer egy tisztatérben van telepítve. Mindkét rendszer 14 tartóállvánnyal rendelkezik, amelyek között a lencsék a jelenlegi gyártási és javítási feladatokhoz vannak tárolva – por- és részecskementesen. Az „áru a dolgozóhoz” elv alapján működő kompakt Megamatok ideálisak a magas hozzáférési gyakoriságú termékek és anyagok tárolására. Emellett a rendszer elektromotorjának, nagy hatásfokú áttételének és részletesen hangolt frekvenciaváltójának köszönhetően alacsony energiafogyasztást, valamint jelentősen csökkentett kopást és elhasználódást biztosít. Ez egyaránt csökkenti az életciklus-költségeket (TCO), valamint a finompor és részecskék kibocsátását a Megamatokban. „A zárt tárolórendszerként való kialakításuk révén ezek a rendszerek ideálisan alkalmasak többféle tisztatéri osztályozás szerinti alkalmazásokhoz, kontrollált szennyeződés-szintekkel – például az optikai és gyógyszeripari kutatásban és gyártásban vagy félvezetőgyártásban” – magyarázza Joachim Schlierf, a Kardex projektvezetője.

A logisztika további része egy Shuttle XP (4.380 x 2.972 x 8.450 mm), amely a anyagáramlásban és a tálcás tárolási folyamatokban van beépítve. A Leica 75 tálcán tárolja a gyorsan elérhető kisalkatrészeket a gyártáshoz. A Shuttle XP körülbelül 13,5 m² alapterületén összesen olyan kapacitásokat kínál, amelyek egy 180 m²-es tárolóterületnek felelnek meg. „Optimális tárolási sűrűség, rugalmas, hatékony tárolási stratégiák és biztonságos, fáradtságmentes munka” – összegzi Schlierf a rendszer előnyeit.

Két további Shuttle XP 500 verzió és két extra Megamat RS támogatja a Leica CustomerCare (CC) részlegét az alkatrészek és javítóeszközök tárolásában. Így a Leica ügyfelei elküldhetik kameráikat és optikai rendszereiket ellenőrzésre vagy javításra. Ezek az eszközök, valamint mintegy 8.000 különféle alkatrész – a miniatűrszárnyaktól a régi kamerák házáig – a négy Kadex automatizált rendszerben vannak pufferelve vagy tárolva, amelyek a Leica CC-részlegénél kerültek telepítésre. Különösen a rendszerek moduláris kialakítása volt hangsúlyos: nem az épületszerkezethez kellett igazítani a tárolókat, hanem a Kardex-rendszerek rugalmasan illeszthetők a meglévő térmagasságokhoz. „Változó tárolási magasságok minimális tárolási távolságokkal, egy elektronikus mérőrendszer és az intelligens rendszerirányítás, a Logicontrol 100 biztosítja a magasságoptimalizált tárolást és hozzáférést” – összegzi Schlierf. „Ezek a rendszerek ellenőrzött hozzáférést biztosítanak maximális hatékonysággal.”

A projektvezető elégedettségét fejezi ki az Aberle GmbH-val való együttműködés miatt is, akik általános kivitelezőként felelősek a Leica intralogisztikai projektjéért. „Az Aberle a három vertikális liftrendszert, a Shuttle XP-ket és a négy Paternoster rendszert kiválóan integrálta a folyamat- és raktárirányítási rendszerbe, problémamentesen” – mondja Schlierf. „Harmónikus projektlebonyolítás, a legjobb eredménnyel az ügyfél számára.”

Ezt ugyanígy látja Leica tervezési vezetője, Keiner is. „Az automatizálási rendszerek, valamint az intelligens raktárkezelés és folyamatirányítás révén a komissiózás sokkal egyszerűbbé, gyorsabbá, megbízhatóbbá és kevésbé munkaigényessé vált a kisebb helyigény mellett” – összegzi Keiner. „A már elért időmegtakarítás tartósan javította szállítási képességünket. A teljes átszervezés és automatizálási folyamatok befejeztével további optimalizációs lehetőségek kihasználása várható. Nagyon elégedettek vagyunk a megoldással.”