Automatización en condiciones de sala limpia

Desde la primavera de este año, Leica Camera AG, fabricante premium internacional de cámaras y productos de óptica deportiva, con sede en Wetzlar, cuenta con administración y producción, servicio al cliente y logística en Wetzlar. "Las condiciones de fabricación en la sede anterior en Solms, cercana, ya no satisfacían las crecientes demandas de la alta tecnología", explica Oliver Keiner, jefe de planificación y control de producción en Leica. La empresa tradicional de la industria óptica en Alemania se enfrentó a la decisión de modernizar los antiguos edificios de producción o construir uno nuevo en el lugar histórico de fundación de la empresa Ernst Leitz.

Según los diseños del estudio de arquitectura de Frankfurt Gruber & Kleine-Kraneburg, se construyó un edificio de empresa de alta tecnología conforme a los estándares energéticos actuales. Así, la nueva sede central se calienta con energía geotérmica, los paneles fotovoltaicos en los 10.000 metros cuadrados de techo cubren la demanda de electricidad y, con aproximadamente 28.000 metros cuadrados, Leica ha duplicado la superficie útil anterior.

Una parte de la inversión se destinó a la optimización y automatización de la logística, que en Wetzlar suministra tanto la producción con los materiales, auxiliares y consumibles necesarios como la confección. Además de un nuevo almacén automático de pequeñas piezas (AKL), Leica instaló en particular cinco sistemas compactos de elevadores verticales y sistemas de carrusel de Kadex Deutschland GmbH.

Característica especial: el montaje, la inspección y el embalaje de los conjuntos ópticos y componentes en Leica requieren en gran medida condiciones especiales de salas limpias para cumplir con los requisitos de calidad del fabricante y del mercado. Para ello, la nueva intralogística se diseñó con dos estantes giratorios de carrusel Megamat RS (3.875 x 1.671 x 3.560 mm). Ambos sistemas automatizados de estantes giratorios están instalados en una sala limpia. En cada uno, en 14 soportes con entrepiso, se almacenan las lentes para la producción actual y pedidos de reparación, libres de polvo y partículas. Gracias a su estrategia de preparación de pedidos basada en el principio "mercancía a trabajador", los compactos Megamats son, por un lado, el sistema de almacenamiento perfecto para artículos y materiales de alta frecuencia de acceso. Por otro lado, la perfecta interacción entre motor eléctrico, transmisión de alta eficiencia y variador de frecuencia cuidadosamente ajustado garantiza un bajo consumo de energía y reduce significativamente el desgaste y la abrasión. Esto minimiza tanto los costos del ciclo de vida (TCO) como la generación de polvo fino y partículas dentro de los Megamats. "Ya con su concepción como sistemas de almacenamiento cerrados, estos sistemas están diseñados de manera ideal para operaciones bajo condiciones de varias clasificaciones de salas limpias con niveles controlados de contaminación, por ejemplo, en investigación y producción en la industria óptica y farmacéutica o en la fabricación de semiconductores", explica Joachim Schlierf, gerente de proyecto de Kardex.

Para la logística adicional, se integra un Shuttle XP (4.380 x 2.972 x 8.450 mm) en los flujos de materiales y procesos de almacenamiento con bandejas. En 75 bandejas, el sistema de elevación vertical en Leica almacena las pequeñas piezas rápidamente disponibles para la producción. Además, Shuttle XP, con una superficie base de aproximadamente 13,5 m², ofrece capacidades equivalentes a un espacio de almacenamiento total de 180 m². "Densificación óptima del almacenamiento, estrategias de almacenamiento flexibles y eficientes, y trabajo seguro y sin fatiga", resume Schlierf las ventajas del sistema.

Otros dos Shuttles de la versión XP 500 y dos Megamat RS adicionales apoyan al área de CustomerCare (CC) de Leica en el almacenamiento de piezas de repuesto y equipos de reparación. Así, los clientes de Leica pueden enviar sus sistemas de cámaras y ópticas para inspección o reparación. Estos dispositivos, junto con unas 8.000 piezas de repuesto diferentes, desde tornillos miniatura hasta carcasas para modelos de cámaras antiguos, se almacenan en los cuatro sistemas de automatización Kadex instalados en el área CC de Leica. La concepción modular de estos sistemas fue especialmente importante: no fue necesario adaptar la estructura del edificio a los almacenes, sino que los sistemas Kardex se integraron de manera flexible en las alturas existentes. "Alturas de almacenamiento variables con mínimas distancias entre niveles, un sistema de medición electrónico y la controladora inteligente Logicontrol 100 garantizan un almacenamiento y suministro optimizados en altura", resume Schlierf. "De esta manera, los sistemas aseguran un acceso controlado con máxima eficiencia."

El gerente de proyecto también expresa satisfacción con la colaboración con Aberle GmbH, responsable como contratista general del proyecto de intralogística en Leica. "Los tres sistemas de elevación vertical Shuttle XP y los cuatro sistemas de carrusel Megamat RS fueron integrados de manera óptima en la gestión de procesos y almacenamiento sin conflictos de interfaces por parte de Aberle", dice Schlierf. "Un desarrollo del proyecto armonioso con el mejor resultado para el cliente."

El jefe de planificación de Leica comparte esta opinión. "Gracias a los sistemas de automatización, así como a la gestión inteligente de inventarios y procesos, la preparación de pedidos se ha vuelto mucho más sencilla, rápida, fiable y menos laboriosa para nuestros empleados, incluso con menor espacio requerido", resume Keiner. "El ahorro de tiempo ya logrado ha mejorado de manera sostenible nuestra capacidad de entrega. Con la finalización de todas las reestructuraciones y procesos de automatización, se prevé la posibilidad de aprovechar aún más potenciales de optimización. Estamos muy satisfechos con la solución."