Automatizace za podmínek čistého prostředí

Od jara tohoto roku je Leica Camera AG, mezinárodně působící prémiový výrobce fotoaparátů a sportovních optických produktů, se sídlem ve Wetzlar, kde má správu, výrobu, zákaznický servis a logistiku. „Podmínky výroby na dosavadním sídle v nedalekém Solms již nevyhovovaly rostoucím nárokům na vysokou technologii,“ vysvětluje Oliver Keiner, vedoucí plánování a řízení výroby ve společnosti Leica. Tradiční firma optického průmyslu v Německu stávala před volbou, zda modernizovat staré výrobní objekty nebo postavit novou budovu na historickém místě založení firmy Ernst Leitz.

Podle návrhů frankfurtského architektonického studia Gruber & Kleine-Kraneburg vznikla vysoce moderní nová firemní budova podle současných energetických standardů. Nové sídlo bude vytápěno geotermální energií, solární panely na 10 000 metrech čtverečních střechy pokryjí potřebu elektřiny a s přibližně 28 000 metry čtverečními se Leica dvojnásobně zvětšila dosavadní užitná plocha.

Část investic směřovala do optimalizace a automatizace logistiky, která ve Wetzlaru zajišťuje jak výrobu s potřebnými materiály, pomocnými a provozními prostředky, tak i balení. Kromě nového automatického skladu drobných dílů (AKL) instalovala Leica především pět kompaktních vertikálních výtahových a paternosterových systémů firmy Kadex Deutschland GmbH.

Speciální vlastnost: Montáž, kontrola a balení optických sestav a komponentů ve společnosti Leica vyžadují z velké části speciální čisté prostory, aby splnily požadavky na kvalitu výrobce i trhu. Na to byla navržena nová intralogistika s dvěma paternosterovými regálovými systémy Megamat RS (3.875 x 1.671 x 3.560 mm). Oba automatizované systémy jsou instalovány v čistém prostoru. Na každém z 14 nosičů s mezipodlahou jsou uloženy čočky pro aktuální výrobu a opravy – bez prachu a částic. Díky strategii vychystávání „zboží k zaměstnanci“ jsou kompaktní Megamaty ideálním skladovým systémem pro položky a materiály s vysokou frekvencí přístupu. Navíc dokonalá souhra elektromotoru, vysokovýkonného převodového ústrojí a detailně sladěného frekvenčního měniče zajišťuje nízkou spotřebu energie a výrazně snižuje opotřebení a tření. To minimalizuje jak životní cyklenové náklady (TCO), tak tvorbu jemného prachu a částic uvnitř systémů Megamat. „Již jejich koncepce jako uzavřených skladových systémů je ideální pro použití v podmínkách několika tříd čistých prostor s kontrolovanou úrovní kontaminace – například ve výzkumu a výrobě optických a farmaceutických průmyslů nebo při výrobě polovodičů,“ vysvětluje projektový manažer Kardex Joachim Schlierf.

Pro další logistiku je do toku materiálů a procesů skladování s podavači vložen shuttle XP (4.380 x 2.972 x 8.450 mm). Na 75 paletách skladuje vertikální výtahový systém ve společnosti Leica rychle dostupné drobné díly pro výrobu. Shuttle XP nabízí na své základní ploše přibližně 13,5 m² celkovou kapacitu odpovídající skladové ploše 180 m². „Optimální skladová hustota, flexibilní a efektivní skladové strategie a bezpečná, bezúnavná práce,“ shrnuje Schlierf výhody systému.

Dva další Shuttle verze XP 500 a dva další Megamat RS podporují oblast zákaznické péče (CC) společnosti Leica při skladování náhradních dílů a opravárenských zařízení. Leica tak může své zákazníky posílat své fotoaparáty a optické systémy k odeslání a kontrole či opravě. Tato zařízení a přibližně 8 000 různých náhradních dílů – od miniaturních šroubů po kryty starších modelů fotoaparátů – jsou v bufferových nebo skladových systémech Kadex, které jsou instalovány v oblasti CC společnosti Leica. Významnou roli zde sehrála modulární koncepce systémů: nebyla nutná úprava konstrukce budov, ale systémy Kardex se mohly flexibilně přizpůsobit stávajícím výškám místností. „Variabilní výšky ukládání s minimálními rozestupy, elektronický měřicí systém a inteligentní řízení systému Logicontrol 100 zajišťují výškově optimalizované skladování a přípravu,“ shrnuje Schlierf. „Systémy tak zajišťují kontrolovaný přístup při maximální efektivitě.“

Projektový manažer je také spokojen s spoluprací s firmou Aberle GmbH, která je jako generální dodavatel zodpovědná za intralogistický projekt ve společnosti Leica. „Tři vertikální výtahové systémy Shuttle XP a čtyři paternosterové systémy Megamat RS byly firmou Aberle bez konfliktů s rozhraním optimálně integrovány do procesního a skladového řízení prostřednictvím systémového managementu,“ říká Schlierf. „Harmonický průběh projektu s nejlepším výsledkem pro zákazníka.“

Tak to vidí i plánovač Leica Keiner. „Díky automatizačním systémům a inteligentní správě skladu a řízení procesů je vychystávání s menší potřebou místa výrazně jednodušší, rychlejší, spolehlivější a méně náročné na naše zaměstnance,“ shrnuje Keiner. „Už dosažená úspora času významně zlepšila naši schopnost dodávek. Po dokončení všech restrukturalizací a automatizačních procesů je očekáván další potenciál pro optimalizaci. Jsme s řešením velmi spokojeni.“