Automatyzacja w warunkach czystego pomieszczenia

Od wiosny tego roku Leica Camera AG, międzynarodowy producent wysokiej klasy aparatów i produktów optyki sportowej, ma siedzibę w Wetzlar, gdzie znajduje się zarząd, produkcja, obsługa klienta i logistyka. „Warunki produkcyjne w dotychczasowej siedzibie w pobliskim Solms nie spełniały już rosnących wymagań wysokiej technologii”, wyjaśnia Oliver Keiner, kierownik planowania i sterowania produkcją w Leica. Firma z tradycjami w niemieckim przemyśle optycznym stanęła przed wyborem: zmodernizować stare budynki produkcyjne lub wybudować nową siedzibę w historycznym miejscu założenia firmy Ernst Leitz.

Według projektów frankfurckiego biura architektonicznego Gruber & Kleine-Kraneburg powstał nowoczesny, wysokoenergetyczny budynek firmy zgodny z aktualnymi standardami. Nowa centrala firmy jest ogrzewana geotermalnie, panele fotowoltaiczne na dachu o powierzchni 10 000 m² pokrywają zapotrzebowanie na energię elektryczną, a powierzchnia użytkowa Leica została podwojona do około 28 000 m².

Część inwestycji została przeznaczona na optymalizację i automatyzację logistyki, która w Wetzlar zapewnia zarówno dostawy materiałów, pomocniczych i operacyjnych do produkcji, jak i konfekcjonowanie. Oprócz nowego automatycznego magazynu drobnych części (AKL), Leica zainstalowała w szczególności pięć kompaktowych systemów pionowych liftów i systemów paternoster firmy Kadex Deutschland GmbH.

Specjalność: montaż, kontrola i pakowanie zespołów optycznych i komponentów w Leica wymaga w dużej mierze specjalnych warunków czystych pomieszczeń, aby sprostać wymaganiom jakościowym producenta i rynku. Na to została dostosowana nowa intralogistyka z dwoma obrotowymi regałami paternoster Megamat RS (3.875 x 1.671 x 3.560 mm). Oba zautomatyzowane systemy regałów są zainstalowane w pomieszczeniu czystym. Na 14 półkach z pośrednimi poziomami przechowywane są soczewki do bieżącej produkcji i napraw – w warunkach wolnych od kurzu i cząstek. Dzięki strategii kompletacji „towar-do-pracownika” kompaktowe Megamaty są idealnym systemem magazynowym dla artykułów i materiałów o wysokiej częstotliwości dostępu. Ponadto, dzięki współpracy silnika elektrycznego, przekładni o wysokiej sprawności i precyzyjnie dobranego falownika, zużycie energii jest minimalne, co znacznie ogranicza zużycie i ścieranie. To z kolei obniża koszty cyklu życia (TCO) oraz emisję pyłu i cząstek w Megamatach. „Już jako zamknięte systemy magazynowe, te systemy są idealnie przystosowane do zastosowań w warunkach różnych klas czystości, z kontrolowanym poziomem zanieczyszczeń – na przykład w badaniach i produkcji przemysłu optycznego, farmaceutycznego czy półprzewodnikowego”, wyjaśnia kierownik projektu Kardex Joachim Schlierf.

W dalszej logistyce wprowadzono shuttle XP (4.380 x 2.972 x 8.450 mm), który jest zintegrowany z przepływami materiałów i procesami magazynowania wspomaganymi tacami. Na 75 tacach system pionowego podnoszenia przechowuje drobne części dostępne do szybkiego wykorzystania w produkcji. Shuttle XP na swojej podstawie o powierzchni około 13,5 m² ma łącznie pojemność odpowiadającą powierzchni magazynowej 180 m². „Optymalne zagęszczenie magazynu, elastyczne i efektywne strategie magazynowania oraz bezpieczna, bezwysiłkowa praca”, podsumowuje Schlierf zalety systemu.

Dwa kolejne shuttles wersji XP 500 oraz dwa dodatkowe Megamaty RS wspierają dział CustomerCare (CC) firmy Leica w magazynowaniu części zamiennych i narzędzi naprawczych. Klienci Leica mogą wysłać swoje systemy aparatów i optyki do kontroli lub naprawy. Te urządzenia oraz około 8 000 różnych części zamiennych – od śrubek miniaturowych po obudowy starszych modeli aparatów – są buforowane lub przechowywane w czterech systemach automatyzacji Kadex, zainstalowanych w obszarze CC Leica. Szczególnie istotna jest modułowa koncepcja tych systemów: nie struktura budynku musiała być dostosowana do magazynów, lecz systemy Kardex można było elastycznie dopasować do istniejącej wysokości pomieszczeń. „Zmienna wysokość składowania z minimalnymi odstępami, elektroniczny system pomiarowy oraz inteligentne sterowanie Logicontrol 100 zapewniają wysokościowo zoptymalizowane składowanie i dostęp”, podsumowuje Schlierf. „Systemy te zapewniają kontrolowany dostęp przy maksymalnej wydajności.”

Zadowolony jest również kierownik projektu, Keiner, z współpracy z firmą Aberle GmbH, która jako generalny wykonawca odpowiada za intralogistykę w Leica. „Trzy systemy liftów pionowych Shuttle XP oraz cztery systemy paternoster Megamat RS zostały przez Aberle zintegrowane bez konfliktów interfejsów, optymalnie włączając je do procesowego systemu zarządzania”, mówi Schlierf. „Harmonijny przebieg projektu z najlepszym wynikiem dla klienta.”

Tak uważa również kierownik planowania Leica, Keiner. „Dzięki systemom automatyzacji oraz inteligentnemu zarządzaniu magazynem i procesami, kompletacja zamówień przy mniejszej powierzchni stała się znacznie prostsza, szybsza, bardziej niezawodna i mniej obciążająca naszych pracowników”, podsumowuje Keiner. „Zaoszczędzony czas znacznie poprawił naszą gotowość do dostaw. Po zakończeniu wszystkich restrukturyzacji i procesów automatyzacji można przewidywać dalsze potencjały optymalizacyjne. Jesteśmy bardzo zadowoleni z rozwiązania.”