Automazione in ambienti di sala bianca

Da primavera di quest'anno, Leica Camera AG, produttore premium internazionale di fotocamere e prodotti di ottica sportiva, con sede e produzione, servizio clienti e logistica a Wetzlar, è attiva sul mercato. «Le condizioni di produzione della sede precedente a Solms, nelle vicinanze, non soddisfacevano più le crescenti esigenze dell'alta tecnologia», spiega Oliver Keiner, responsabile della pianificazione e del controllo della produzione di Leica. La storica azienda dell'industria ottica in Germania si trovava di fronte alla scelta di modernizzare i vecchi edifici di produzione o di costruire una nuova sede nel sito storico di fondazione dell'azienda Ernst Leitz.

Secondo i progetti dello studio di architettura di Francoforte Gruber & Kleine-Kraneburg, è stato realizzato un edificio aziendale all'avanguardia secondo gli attuali standard energetici. La nuova sede centrale sarà riscaldata a geotermia, i pannelli fotovoltaici sul tetto di 10.000 metri quadrati copriranno il fabbisogno di energia elettrica e, con circa 28.000 metri quadrati, Leica ha raddoppiato la superficie utile rispetto alla precedente.

Una parte degli investimenti è stata destinata all'ottimizzazione e all'automazione della logistica, che a Wetzlar fornisce sia la produzione con i materiali necessari, i materiali ausiliari e di consumo, sia l'imballaggio. Oltre a un nuovo magazzino automatico di piccoli pezzi (AKL), Leica ha installato in particolare cinque sistemi compatti di sollevamento verticale e di carrelli a ciclo continuo della Kadex Deutschland GmbH.

Caratteristica: l'assemblaggio, il collaudo e l'imballaggio dei gruppi ottici e dei componenti presso Leica richiedono in gran parte condizioni di ambiente sterile, per soddisfare gli standard di qualità del produttore e del mercato. Per questo motivo, la nuova intralogistica è stata progettata con due sistemi di carrelli a ciclo continuo Megamat RS (3.875 x 1.671 x 3.560 mm). I due sistemi automatizzati sono installati in una camera bianca. Su ciascuna delle 14 traverse con pianale intermedio sono immagazzinate le lenti per la produzione attuale e gli ordini di riparazione — prive di polvere e particelle. Con la loro strategia di prelievo «merce a mano», i compatti Megamat sono da un lato il sistema di stoccaggio ideale per articoli e materiali ad alta frequenza di accesso. Dall'altro, la perfetta sinergia tra motore elettrico, ingranaggi ad alta efficienza e convertitore di frequenza dettagliatamente regolato garantisce un basso consumo energetico e riduce notevolmente usura e abrasione. Ciò minimizza sia i costi di ciclo di vita (TCO) sia la produzione di polvere fine e particelle all’interno dei Megamat. «Già concepiti come sistemi di stoccaggio chiusi, i sistemi sono ideali per operazioni in condizioni di più classi di ambiente sterile con livelli di contaminazione controllati — ad esempio nella ricerca e produzione dell’industria ottica e farmaceutica o nella produzione di semiconduttori», spiega Joachim Schlierf, responsabile del progetto Kardex.

Per la logistica aggiuntiva, è stato integrato uno Shuttle XP (4.380 x 2.972 x 8.450 mm) nei flussi di materiali e nei processi di stoccaggio con vassoi. Su 75 vassoi, il sistema di sollevamento verticale di Leica immagazzina i piccoli pezzi pronti per la produzione. Shuttle XP offre una capacità complessiva di circa 13,5 m² di superficie di base, equivalente a una superficie di magazzino di 180 m². «Ottimizzazione della densità di stoccaggio, strategie di magazzino flessibili ed efficienti e lavoro sicuro e senza fatica», riassume Schlierf i vantaggi del sistema.

Altri due Shuttle della versione XP 500 e due ulteriori Megamat RS supportano il settore CustomerCare (CC) di Leica nella gestione di ricambi e attrezzature di riparazione. In questo modo, i clienti Leica possono inviare le loro fotocamere e sistemi ottici per la verifica o la riparazione. Questi dispositivi, insieme a circa 8.000 pezzi di ricambio — dalle viti miniature alle custodie per modelli di fotocamere più vecchi — sono immagazzinati nei quattro sistemi di automazione Kadex installati nell’area CC di Leica. Particolarmente importante è stata la concezione modulare dei sistemi: non la struttura dell’edificio ha dovuto essere adattata ai magazzini, ma i sistemi Kardex sono stati integrati in modo flessibile nelle altezze degli ambienti esistenti. «Altezze di stoccaggio variabili con spazi minimi tra i carichi, un sistema di misurazione elettronico e il controllo intelligente Logicontrol 100 garantiscono un’immagazzinamento e una disponibilità ottimizzati in altezza», riassume Schlierf. «In questo modo, i sistemi assicurano un accesso controllato con massima efficienza.»

Il responsabile di progetto si mostra anche soddisfatto della collaborazione con Aberle GmbH, che ha come appaltatore generale responsabile del progetto di intralogistica presso Leica. «I tre sistemi di sollevamento verticale Shuttle XP e i quattro sistemi di ciclo continuo Megamat RS sono stati integrati senza conflitti di interfaccia in modo ottimale nel controllo dei processi e del magazzino attraverso il sistema di gestione dei processi», afferma Schlierf. «Un andamento armonioso del progetto con il miglior risultato possibile per il cliente.»

Anche il responsabile della pianificazione di Leica, Keiner, condivide questa opinione. «Grazie ai sistemi di automazione e alla gestione intelligente del magazzino e dei processi, la preparazione degli ordini è diventata molto più semplice, rapida, affidabile e meno faticosa per i nostri dipendenti, anche con uno spazio inferiore», riassume Keiner. «Il risparmio di tempo già ottenuto ha migliorato in modo sostenibile la nostra capacità di consegna. Con il completamento di tutte le ristrutturazioni e i processi di automazione, prevediamo ulteriori potenzialità di ottimizzazione. Siamo molto soddisfatti della soluzione.»