Új lehetőségek a gyártásban sorozatanyaggal 3D nyomtatott szerszámokkal

Végzáró széncső az Int 14 hajóhoz. Ügyfél: ar engineers GmbH. (Kép szerzője: SK Industriemodell GmbH)

– Számos előny a 3D nyomtatott szerszámok alkalmazásával
– xMold magas teljesítményű gyanta a Nexa3D-től szinte minden fröccsöntő anyaggal kompatibilis
– Új lehetőségek kutatás & fejlesztéshez, valamint korai termékfejlesztéshez sorozatanyagból készült alkatrészek gyártásához

A SK Industriemodell GmbH továbbfejlesztette innovatív „Print & Inject” eljárását. Az xMold magas teljesítményű gyanta alkalmazásával a kutatás & fejlesztés, valamint a termékfejlesztés korai szakaszában új lehetőségek nyílnak a sorozatanyagból készült alkatrészek gyártására 3D nyomtatott szerszámokban. Ezen továbbfejlesztéssel és egy javított szolgáltatási kínálattal a vállalat különböző iparágak számára nyújt jövőbe mutató megoldást prototípusok és összetett, finom részleteket tartalmazó alkatrészek gyártására.

Új lehetőségek prototípusok, valamint összetett és finom részleteket tartalmazó alkatrészek számára

„Örömmel fogadjuk a „Print & Inject” eljárás sikeres továbbfejlesztését. Az xMold magas teljesítményű gyanta alkalmazásával már az első termékfejlesztések során is meggyőző szerszám- és alkatrészminőség biztosított,” magyarázza Sebastian Krell, a SK Industriemodell GmbH ügyvezetője. Emellett rendkívül részletes ábrázolások és finom geometriai formák is megvalósíthatók egy alkatrészen belül. „Az új eljárással szinte nincs határa az összetett vagy finom részleteket tartalmazó alkatrészek gyártásának, beleértve a bevágásokat, valamint egy prototípus vagy egy új alkatrész formázását,” egészíti ki Krell. Ez különösen a lúgban való megmunkálhatóságot teszi különlegessé, amely az alkalmazott magas teljesítményű gyanta egyik sajátossága, és szinte minden fröccsöntő anyaggal kompatibilis.

„A bevágások erősebb fröccsöntő anyagokkal is elkészíthetők, és a kényszeres formázás már nem szükséges. Így a bevágások, amelyek eddig a prototípusgyártásban gyakran okoztak problémákat, egyszerűen oldhatók lúgban. Továbbá a lúg könnyen eltávolítható a végtermékről, ha az alkatrész formája ezt megköveteli. Emellett a szerszám gyorsan alkalmazkodhat a különböző anyagok zsugorodásához,” részletezi Krell.

Számos előny kutatás & fejlesztéshez, valamint termékfejlesztéshez

„A „Print & Inject” eljárás számos iparág kutatás & fejlesztési és termékfejlesztési részlege számára nyújt előnyöket, különösen a műanyag- és autóiparban, valamint az orvostechnikában. Az xMold magas teljesítményű gyanta alkalmazásával prototípusok és alkatrészek gyárthatók mind egyszeri, mind újrahasznosítható 3D nyomtatott szerszámokban,” magyarázza Krell. Ez költségmegtakarítást eredményez a felhasználóknak, többek között a szerszámok gyorsabb gyártásával és összetett alkatrészek, például bevágások gyártásával. Emellett megszűnnek a fröccsöntő szerszámok vagy alkatrészek tárolási és karbantartási költségei. Továbbá a prototípusokat és alkatrészeket szinte minden sorozatgyártásban használt fröccsöntő anyagból lehet készíteni, és kis mennyiségben vagy akár egyedi darabként is előállítani, így optimalizálva a pótalkatrész-készletezést. „Egyszeri felhasználású szerszám esetén a tételméret általában 1 és 30 között van. Újrahasznosítható 3D nyomtatott szerszámok esetén a tételméret a folyamat és az alkatrészek függvényében akár nagyobb is lehet. Ráadásul a jövőben egy szerszámot ismételten elő lehet állítani egyetlen adatállományból,” egészíti ki Krell, aki egy olyan folyamatra utal, amely a vevő igényeihez igazított. Így a prototípusgyártás szolgáltatásként is elérhető a vevő által küldött CAD-adatok alapján. „Ezen felül átfogó „Turn-Key” megoldás keretében támogatjuk az ügyfeleket a technológia helyszíni alkalmazásában. A kibővített szolgáltatási kínálattal és az xMold magas teljesítményű gyanta alkalmazásával a „Print & Inject” eljárást új szintre emeljük, és lenyűgöző módon folytatjuk a 2017-ben az RWTH Aachen-nel közösen megkezdett sikertörténetet,” hangsúlyozza Krell.

„Print & Inject” eljárás háttere

A „Print & Inject” eljárást 2017-ben fejlesztette ki a SK Industriemodell GmbH az RWTH Aachen közös kutatási projektjei keretében. A 3D nyomtatott szerszámok gyártásával új lehetőségek nyíltak a komplex alkatrészek szerszámkészítésében, valamint a fröccsöntött alkatrészek gyártásában. A „Print & Inject” révén a prototípusgyártás nem kötött a hagyományos szerszámokra, lehetővé téve rekordgyors prototípus-előállítást és összetett, kis mennyiségben készült alkatrészek tesztelését valódi körülmények között, alacsony költséggel. Az xMold magas teljesítményű gyanta alkalmazásával a kutatás & fejlesztés, valamint a korai termékfejlesztés új lehetőségei nyílnak a sorozatanyagból készült prototípusok és összetett, finom részleteket tartalmazó alkatrészek gyártására.