Nuove possibilità per la produzione di componenti con materiali di serie in utensili stampati in 3D

Capsula finale in carbonio per barca Int 14. Cliente: ar engineers GmbH. (Crediti immagine persona: SK Industriemodell GmbH)

– Numerosi vantaggi con l'impiego di utensili stampati in 3D
– xMold Resina ad alte prestazioni di Nexa3D compatibile con quasi tutti i materiali per stampaggio a iniezione
– Nuove possibilità per Ricerca & Sviluppo e per lo sviluppo precoce di prodotti per la produzione di componenti con materiali di serie

La SK Industriemodell GmbH ha ulteriormente sviluppato il suo innovativo metodo «Print & Inject». Con l'impiego della resina ad alte prestazioni xMold di Nexa3D si aprono nuove possibilità nella Ricerca & Sviluppo e nella fase iniziale dello sviluppo del prodotto per la produzione di componenti con materiali di serie in utensili stampati in 3D. Con questo sviluppo e un'offerta di servizi migliorata, l'azienda offre a diversi settori una soluzione promettente per la produzione di prototipi e componenti complessi e delicati.

Nuove possibilità per prototipi e componenti complessi e delicati

«Siamo lieti del successo nello sviluppo del nostro metodo «Print & Inject». Con l'impiego della resina ad alte prestazioni xMold di Nexa3D, è stato già garantito in alcune prime fasi di sviluppo del prodotto un risultato convincente in termini di utensili e qualità dei componenti», spiega Sebastian Krell, amministratore delegato della SK Industriemodell GmbH. Inoltre, sono state realizzate rappresentazioni estremamente dettagliate e geometrie delicate all’interno di un componente. «Con questa nuova modalità di lavorazione, non ci sono praticamente limiti nella produzione di componenti estremamente complessi o delicati con incavi e nella modellatura di un prototipo o di un nuovo componente», aggiunge Krell. La lavorabilità in soluzione alcalina rappresenta una caratteristica speciale della resina ad alte prestazioni impiegata, che è inoltre compatibile con quasi tutti i materiali per stampaggio a iniezione.

«Gli incavi possono essere realizzati con materiali per stampaggio più rigidi e non è più necessario un distacco forzato. Di conseguenza, gli incavi, che finora nel prototipaggio spesso causavano difficoltà, si possono letteralmente sciogliere facilmente in soluzione alcalina. Inoltre, la soluzione alcalina può essere facilmente rimossa dal prodotto finale, se la forma del componente lo richiede. È anche possibile adattare lo strumento in tempi molto brevi per compensare il restringimento dei diversi materiali», spiega dettagliatamente Krell.

Numerosi vantaggi per Ricerca & Sviluppo e sviluppo di prodotti

«I numerosi vantaggi del metodo «Print & Inject» sono sfruttati dai reparti di Ricerca & Sviluppo e di sviluppo di prodotti in numerosi settori industriali, in particolare nell’industria della plastica, dell’automobile e della tecnologia medica. L’impiego della resina ad alte prestazioni xMold per la produzione di prototipi e componenti è possibile sia con utensili stampati in 3D monouso che riutilizzabili», spiega Krell. Ciò consente agli utenti di risparmiare sui costi, tra cui una produzione più rapida degli utensili e la realizzazione di componenti complessi con incavi. Vengono inoltre eliminati i costi di magazzino e di manutenzione per gli utensili di stampaggio o i pezzi di ricambio. Inoltre, prototipi e componenti possono essere realizzati con quasi tutti i materiali di stampaggio standard in quantità minime o singoli pezzi, ottimizzando così anche la gestione dei pezzi di ricambio. «Con l’impiego di uno strumento monouso, la dimensione del lotto si aggira tipicamente tra 1 e 30. Con strumenti stampati in 3D riutilizzabili, la dimensione del lotto può essere significativamente maggiore, a seconda del processo e dei componenti. Inoltre, in futuro, uno strumento può essere prodotto più volte a partire da un singolo set di dati», aggiunge Krell, che fa anche riferimento a un processo personalizzato sulle esigenze del cliente. La produzione di prototipi può così essere offerta come servizio sulla base di dati CAD inviati dal cliente. «Inoltre, accompagniamo i clienti nell’uso della tecnologia come parte di una soluzione «Turn-Key» completa. Con l’offerta di servizi ampliata e l’impiego della resina ad alte prestazioni xMold di Nexa3D, portiamo il metodo «Print & Inject» a un nuovo livello e continuiamo con successo la storia iniziata nel 2017 insieme alla RWTH Aachen», sottolinea Krell.

Contesto del metodo «Print & Inject»

Il metodo «Print & Inject» è stato sviluppato nel 2017 dalla SK Industriemodell GmbH nell’ambito di progetti di ricerca in collaborazione con la RWTH Aachen. La produzione di utensili stampati in 3D ha aperto nuove possibilità nel settore della produzione di utensili per componenti complessi e per la produzione di parti tramite stampaggio a iniezione. Grazie a «Print & Inject», la prototipazione non dipende più da utensili convenzionali e consente di realizzare prototipi in tempi record e di testare componenti anche in piccole quantità, in condizioni reali e con costi contenuti. Con il recente sviluppo e l’impiego della resina ad alte prestazioni xMold di Nexa3D, si aprono nuove possibilità nella Ricerca & Sviluppo e nella fase iniziale dello sviluppo del prodotto per la produzione di prototipi e componenti complessi e delicati con materiali di serie.