Nové možnosti výroby dílů s použitím sériového materiálu v 3D tištěných nástrojích

Koncová krytka z uhlíkového trubky pro Int 14 loď. Zákazník: ar engineers GmbH. (Zdroj obrázku osoba: SK Industriemodell GmbH)

– Mnoho výhod při použití 3D tištěných nástrojů
– xMold vysokovýkonná pryskyřice od Nexa3D kompatibilní téměř se všemi vstřikovacími materiály
– Nové možnosti pro výzkum & vývoj a ranou fázi vývoje produktů pro výrobu dílů s výrobním materiálem

Společnost SK Industriemodell GmbH dále rozvinula svůj inovativní proces „Print & Inject“. S použitím xMold vysokovýkonné pryskyřice od Nexa3D se v oblasti výzkumu & vývoje a v rané fázi vývoje produktů otevírají nové možnosti pro výrobu dílů s výrobním materiálem pomocí 3D tištěných nástrojů. Díky tomuto dalšímu vývoji a vylepšené nabídce služeb nabízí společnost různé průmyslové odvětví perspektivní řešení pro výrobu prototypů i složitých a jemných dílů.

Nové možnosti pro prototypy i složité a jemné díly

„Těší nás úspěšný další rozvoj našeho procesu „Print & Inject“. S použitím xMold vysokovýkonné pryskyřice od Nexa3D bylo již v prvních vývojových projektech zajištěno přesvědčivé kvality nástrojů a dílů,“ vysvětluje Sebastian Krell, jednatel společnosti SK Industriemodell GmbH. Dále bylo možné realizovat velmi detailní zobrazení a jemné geometrie uvnitř dílu. „S novým způsobem výroby již prakticky neexistují žádné limity pro výrobu extrémně složitých nebo jemných dílů s výstupky a tvarování prototypu nebo nového dílu,“ doplňuje Krell. Zvláštností použití vysokovýkonné pryskyřice je její schopnost být rozložitelná v louhu, přičemž je kompatibilní téměř se všemi vstřikovacími materiály.

„Výstupky lze vyrábět s pevnějšími vstřikovacími materiály a není již nutná nucená demontáž. Výstupky, které dříve v prototypové výrobě často způsobovaly potíže, se nyní dají jednoduše rozložit v louhu. Navíc lze louh snadno odstranit z finálního produktu, pokud to tvar dílu vyžaduje. Také je možné rychle přizpůsobit nástroj k smrštění různých materiálů,“ vysvětluje Krell.

Řada výhod pro výzkum & vývoj a vývoj produktů

„Z řady výhod procesu „Print & Inject“ těží oddělení výzkumu & vývoje a vývoje produktů v mnoha průmyslových odvětvích, zejména v plastovém a automobilovém průmyslu a v medicínské technice. Použití xMold vysokovýkonné pryskyřice pro výrobu prototypů a dílů je možné jak v jednorázově použitých, tak v opakovaně použitelných 3D tištěných nástrojích,“ vysvětluje Krell. To šetří náklady uživatelů, mimo jiné díky rychlejší výrobě nástrojů a při výrobě složitých dílů s výstupky. Také odpadá skladování a údržba vstřikovacích nástrojů nebo náhradních dílů. Navíc lze prototypy a díly vyrábět téměř ve všech běžných vstřikovacích materiálech a v malých sériích nebo jednotlivých kusech, což umožňuje optimalizovat zásoby náhradních dílů. „Při použití jednorázového nástroje je typická velikost šarže mezi 1 a 30 kusy. Při použití opakovaně použitelných 3D tištěných nástrojů je velikost šarže závislá na procesu a dílech, a může být podstatně větší. Navíc je možné nástroj v budoucnu opakovaně vyrábět z jediného datového souboru,“ doplňuje Krell, který odkazuje na proces přizpůsobený potřebám zákazníka. Výroba prototypů tak může být realizována jako služba na základě zaslaných CAD dat od zákazníka. „Dále provádíme komplexní „Turn-Key“ řešení, při kterém zákazníky doprovázíme při zavádění technologie přímo na místě. S rozšířenou nabídkou služeb a použitím xMold vysokovýkonné pryskyřice od Nexa3D posouváme proces „Print & Inject“ na novou úroveň a pokračujeme v úspěšné cestě, kterou jsme společně s RWTH Aachen začali v roce 2017,“ zdůrazňuje Krell.

Pozadí procesu „Print & Inject“

Proces „Print & Inject“ byl vyvinut v roce 2017 společností SK Industriemodell GmbH v rámci výzkumných projektů ve spolupráci s RWTH Aachen. Pomocí výroby 3D tištěných nástrojů byly vytvořeny nové možnosti v oblasti nástrojářství pro složité díly a výrobu dílů vstřikováním. Díky procesu „Print & Inject“ již není výroba prototypů závislá na konvenčních nástrojích a je možné vyrábět prototypy ve rekordním čase a testovat díly v malých sériích za reálných podmínek s nízkými náklady. S dalším vývojem a použitím xMold vysokovýkonné pryskyřice od Nexa3D se v oblasti výzkumu & vývoje a v rané fázi vývoje produktů otevírají nové možnosti pro výrobu prototypů a složitých a jemných dílů z výrobního materiálu.