Nowe możliwości produkcji części z materiałów seryjnych w narzędziach drukowanych w 3D

Endkappe für Carbonrohr für Int 14 Boot. Kunde: ar engineers GmbH. (Bildnachweis Person: SK Industriemodell GmbH)

– Liczne zalety przy użyciu narzędzi drukowanych w 3D
– xMold wysokowydajne żywice od Nexa3D kompatybilne z niemal wszystkimi materiałami do wtrysku
– Nowe możliwości dla badań i rozwoju oraz wczesnego rozwoju produktu w celu wytwarzania elementów z materiałów seryjnych

Firma SK Industriemodell GmbH rozwinęła swój innowacyjny proces „Print & Inject”. Z zastosowaniem wysokowydajnej żywicy xMold od Nexa3D otwierają się nowe możliwości w badaniach i rozwoju oraz na wczesnym etapie rozwoju produktu w zakresie wytwarzania elementów z materiałów seryjnych w narzędziach drukowanych w 3D. Dzięki temu udoskonaleniu i rozszerzonej ofercie usług firma oferuje różnym przemysłom przyszłościowe rozwiązania do produkcji prototypów oraz skomplikowanych i delikatnych elementów.

Nowe możliwości dla prototypów oraz skomplikowanych i delikatnych elementów

„Cieszymy się z udanego rozwoju naszego procesu „Print & Inject”. Z zastosowaniem wysokowydajnej żywicy xMold od Nexa3D już w pierwszych rozwoju produktów zapewniono wysoką jakość narzędzi i elementów”, wyjaśnia Sebastian Krell, dyrektor zarządzający firmy SK Industriemodell GmbH. Ponadto udało się zrealizować bardzo szczegółowe odwzorowania i delikatne geometrie wewnątrz elementu. „Dzięki nowej metodzie produkcji nie ma już praktycznie ograniczeń w wytwarzaniu niezwykle skomplikowanych lub delikatnych elementów z wcięciami, a także w kształtowaniu prototypów lub nowych elementów”, dodaje Krell. Szczególną cechą wysokowydajnej żywicy jest jej zdolność do rozpuszczania w ługu, a jednocześnie jest kompatybilna z niemal wszystkimi materiałami do wtrysku.

„Wcięcia można wykonywać z twardszych materiałów do wtrysku, a wymuszone wyjmowanie formy nie jest już konieczne. W ten sposób wcięcia, które dotychczas często sprawiały trudności w prototypowaniu, można dosłownie łatwo rozpuścić w ługu. Dodatkowo ług można łatwo usunąć z końcowego produktu, jeśli kształt elementu tego wymaga. Możliwe jest także szybkie dostosowanie narzędzia do kurczenia się różnych materiałów”, wyjaśnia Krell.

Liczące się korzyści dla badań i rozwoju oraz rozwoju produktu

„Z licznych zalet procesu „Print & Inject” korzystają działy badań i rozwoju oraz rozwoju produktu w wielu branżach, zwłaszcza w przemyśle tworzyw sztucznych, motoryzacyjnym i medycznym. Zastosowanie wysokowydajnej żywicy xMold do produkcji prototypów i elementów jest możliwe zarówno w przypadku jednorazowych, jak i wielokrotnego użytku narzędzi drukowanych w 3D”, wyjaśnia Krell. Oszczędza to koszty użytkowników, między innymi dzięki szybszej produkcji narzędzi i przy wytwarzaniu skomplikowanych elementów z wcięciami. Koszty magazynowania i konserwacji narzędzi do wtrysku lub części zamiennych również znikają. Ponadto prototypy i elementy można produkować w niemal wszystkich standardowych materiałach do wtrysku, a także w małych seriach lub pojedynczych sztukach, co pozwala na optymalizację zapasów części zamiennych. „Przy użyciu jednorazowego narzędzia wielkość partii zwykle mieści się w zakresie od 1 do 30 sztuk. W przypadku narzędzi wielokrotnego użytku drukowanych w 3D wielkość partii zależy od metody i elementów, i może być znacznie większa. Co więcej, w przyszłości można będzie wielokrotnie wyprodukować narzędzie z jednego zestawu danych”, dodaje Krell, który odwołuje się również do procesu dostosowanego do potrzeb klienta. W ten sposób produkcja prototypów jako usługa może odbywać się na podstawie przesłanych danych CAD od klienta. „Ponadto wspieramy klientów w ramach kompleksowego rozwiązania „Turn-Key” podczas korzystania z technologii na miejscu. Dzięki rozszerzonej ofercie usług i zastosowaniu wysokowydajnej żywicy xMold od Nexa3D podnosimy proces „Print & Inject” na nowy poziom i kontynuujemy z sukcesem historię, którą rozpoczęliśmy wspólnie z RWTH Aachen w 2017 roku”, podkreśla Krell.

Tło procesu „Print & Inject”

Proces „Print & Inject” został opracowany w 2017 roku przez firmę SK Industriemodell GmbH w ramach projektów badawczych wspólnie z RWTH Aachen. Dzięki wytwarzaniu narzędzi drukowanych w 3D powstały nowe możliwości w zakresie produkcji narzędzi do skomplikowanych elementów oraz do wytwarzania elementów w procesie wtrysku. Dzięki „Print & Inject” prototypowanie nie jest już uzależnione od konwencjonalnych narzędzi, a możliwe jest szybkie wytwarzanie prototypów i testowanie elementów w małych seriach w warunkach rzeczywistych przy niskich kosztach. Z nowym rozwojem i zastosowaniem wysokowydajnej żywicy xMold od Nexa3D otwierają się nowe możliwości w badaniach i rozwoju oraz na wczesnym etapie rozwoju produktu w zakresie produkcji prototypów i skomplikowanych, delikatnych elementów z materiałów seryjnych.