Nuevas posibilidades para la fabricación de componentes con material de serie en herramientas impresas en 3D

Capuchón final para tubo de carbono para barco Int 14. Cliente: ar engineers GmbH. (Crédito de la imagen: SK Industriemodell GmbH)

– Numerosas ventajas con el uso de herramientas impresas en 3D
– xMold Resina de alto rendimiento de Nexa3D compatible con casi todos los materiales de moldeo por inyección
– Nuevas posibilidades para investigación y desarrollo, así como para el desarrollo temprano de productos, en la fabricación de componentes con material de serie

La SK Industriemodell GmbH ha perfeccionado su innovador proceso «Print & Inject». Con el uso de la resina de alto rendimiento xMold de Nexa3D, surgen en la investigación y desarrollo, así como en las etapas iniciales del desarrollo de productos, nuevas posibilidades para la fabricación de componentes con material de serie en herramientas impresas en 3D. Con este avance y una oferta de servicios mejorada, la empresa ofrece a diversas industrias una solución con visión de futuro para la fabricación de prototipos y componentes complejos y delicados.

Nuevas posibilidades para prototipos y componentes complejos y delicados

“Estamos satisfechos con el exitoso perfeccionamiento de nuestro proceso «Print & Inject». Con el uso de la resina de alto rendimiento xMold de Nexa3D, ya en los primeros desarrollos de productos se garantizó una calidad convincente de herramientas y componentes”, explica Sebastian Krell, director general de SK Industriemodell GmbH. Además, también se lograron representaciones extremadamente detalladas y geometrías delicadas dentro de un componente. “Con la nueva metodología, ya no hay límites para la fabricación de componentes extremadamente complejos o delicados con encajes y la conformación de un prototipo o un nuevo componente”, añade Krell. La capacidad de disolución en lejía es una característica especial de la resina de alto rendimiento utilizada, que además es compatible con casi todos los materiales de moldeo por inyección.

“Los encajes pueden fabricarse con materiales de moldeo por inyección más duros y ya no es necesario forzar la extracción. Así, los encajes, que hasta ahora solían causar dificultades en la fabricación de prototipos, se disuelven fácilmente en lejía. Además, la lejía puede eliminarse fácilmente del producto final si la forma del componente lo requiere. También es posible adaptar la herramienta en el menor tiempo posible a la contracción de diferentes materiales”, detalla Krell.

Numerosas ventajas para investigación y desarrollo, así como para el desarrollo de productos

“Las numerosas ventajas del proceso «Print & Inject» benefician a los departamentos de investigación y desarrollo, así como a la creación de productos en diversas industrias, especialmente en la industria del plástico, automotriz y en tecnología médica. El uso de la resina de alto rendimiento xMold para fabricar prototipos y componentes es posible tanto en herramientas impresas en 3D de un solo uso como en herramientas reutilizables”, explica Krell. Esto ahorra costos a los usuarios, entre ellos, mediante una producción más rápida de las herramientas y en la fabricación de componentes complejos con encajes. También se eliminan los costos de almacenamiento y mantenimiento de herramientas de moldeo por inyección o piezas de repuesto. Además, los prototipos y componentes pueden fabricarse en casi todos los materiales de moldeo por inyección habituales y en cantidades muy pequeñas o incluso en unidades individuales, lo que también puede optimizar el inventario de piezas de repuesto. “En el caso de herramientas de un solo uso, el tamaño del lote suele estar entre 1 y 30. En el caso de herramientas impresas en 3D reutilizables, el tamaño del lote puede ser considerablemente mayor dependiendo del proceso y los componentes. Además, en el futuro, una sola herramienta puede fabricarse repetidamente a partir de un único conjunto de datos”, añade Krell, quien también hace referencia a un proceso adaptado a las necesidades del cliente. La fabricación de prototipos puede realizarse como un servicio basado en los datos CAD enviados por el cliente. “Además, acompañamos a los clientes en la implementación de la tecnología en el sitio como parte de una solución integral ‘Turn-Key’. Con la oferta de servicios ampliada y el uso de la resina de alto rendimiento xMold de Nexa3D, llevamos el proceso «Print & Inject» a un nuevo nivel y continuamos con éxito la historia que comenzamos en 2017 junto con la RWTH Aachen”, enfatiza Krell.

Contexto del proceso «Print & Inject»

El proceso «Print & Inject» fue desarrollado en 2017 por SK Industriemodell GmbH en el marco de proyectos de investigación en colaboración con la RWTH Aachen. La fabricación de herramientas impresas en 3D abrió nuevas posibilidades en la fabricación de herramientas para componentes complejos y en la producción de piezas mediante moldeo por inyección. Gracias a «Print & Inject», la fabricación de prototipos ya no depende de herramientas convencionales, permitiendo producir prototipos en tiempo récord y probar componentes en pequeñas cantidades bajo condiciones reales y con bajos costos. Con el avance y la utilización de la resina de alto rendimiento xMold de Nexa3D, en la investigación y desarrollo, así como en las etapas iniciales del desarrollo de productos, se abren nuevas posibilidades para la fabricación de prototipos y componentes complejos y delicados con material de serie.