1zu1 gyárt FDR-technológiával ultrakönnyű tartószerkezeteket az Festo autonóm repülőeszközéhez

A Festo BionicBee megvalósítja az autonóm repülés álmát. A repülő tárgy – nem utolsósorban az 1zu1 3D nyomtatott alkatrészeknek köszönhetően – mindössze 34 gramm súlyú. (Fotó: © Festo SE & Co. KG, minden jog fenntartva)

1zu1 gyárt erős 3D nyomtató berendezésekkel rendkívül precíz műanyag alkatrészeket – a csúcskategóriás prototípustól a sorozatgyártott termékig. (Fotó: Darko Todorovic)

Thomas Kohler az 1zu1 vezérigazgatója. (Fotó: Darko Todorovic)

A Fine Detail Resolution (FDR) 3D nyomtatási technológiával az 1zu1 funkcionális műanyag alkatrészeket készít 0,05 milliméteres részletfelbontással. A Dornbirnben működő high-tech vállalat kiaknázza az innovatív gyártási eljárás teljes potenciálját, és komplex miniatűr alkatrészek, például csatlakozók, szűrők vagy szűrők mellett nagyobb komponenseket is gyárt. A Festo automatizálási szakértő „BionicBee” projektjénél az 1zu1 egy 20 centiméteres, könnyű, rugalmas és stabil keretet valósított meg. Az autonóm repülőeszköz alapkerete mindössze 3 grammot nyom – annyi, mint egy cukorkocka.

Az 1zu1 a magas felbontású FDR lézeres szinterelési technológiával gyakorlatias műanyag alkatrészeket készít finom szerkezetekkel és erős mechanikai tulajdonságokkal. A geometriai szabadság és a szerszám nélküli gyártás kombinációja könnyűsúlyú, stabil és rugalmas alkatrészekkel különösen gazdaságilag vonzó kis szériás, milliméteres méretű alkatrészek esetében. További előnyöket jelent az egyedivé tétel. „A FDR tökéletes megoldás az elektronikai csatlakozók, szűrők, szűrők és összetett geometriák gyártására kis példányszám esetén, valamint személyre szabott orvostechnikai termékekhez” – hangsúlyozza Thomas Kohler, az 1zu1 vezérigazgatója.

Az 1zu1 most már a nagyobb komponenseken is alkalmazza az innovatív eljárást. A Festo automatizálási szakértő „BionicBee” projektjéhez a vállalat egy kb. 20 centiméter hosszú, 9 centiméter magas és széles keretet készített. A BionicBee segítségével Festo a méhek kollektív viselkedését modellezi, és a „Bionic-Learning” projektből levont következtetésekkel automatizálási technológiai megoldásokat fejleszt. A műanyag méh a könnyű szerkezet, a generatív tervezés és a 3D nyomtatás eredményeként összesen csak 34 grammot nyom. Mindössze 3 gramm ebből az 1zu1 által FDR-rel gyártott tartószerkezet – ez egy cukorkockának megfelelő súly.

Szinte súlytalan, rugalmas és stabil

A levegőben minden gramm számít: A tervezés kihasználja az additív gyártás szabadságát és a FDR-technológia előnyeit. A Polyamid 11 (PA1101) anyaggal vékonyabb és egyben tartós szerkezetek készíthetők. A 0,9 milliméter vékony bordák ultrakönnyű tartószerkezetet biztosítanak. „Az eredmények optikailag egyenértékűek a különösen részletgazdag sztereolitográfiával, de sokkal robusztusabbak. A könnyű és rugalmas alkatrészek könnyedén ellenállnak a felszállásnak és leszállásnak” – magyarázza Mattias-Manuel Speckle, az Festo Additív Gyártási Prototípus Fejlesztési vezetője.

A családi vállalkozás, amely Esslingen am Neckarban található, évek óta együttműködik a Dornbirnben működő 3D nyomtatási szakértővel. „Csak megbízható partnerekkel lehet innovációkat megvalósítani. Az 1zu1-nél a magas minőség, a határidők betartása és a világos kommunikáció kéz a kézben jár” – mondja Speckle. A FDR technológia mellett az 1zu1 2024 ősze óta a Cubicure Hot Lithography nevű additív eljárását is kínálja sterilizálható és tűzálló sorozatalkatrészek gyártására. Három SLS nagy teljesítményű P500 gép az EOS-tól, kémiai simító rendszerek, automatizált szóróberendezések, valamint a gyors öntőformázás alumínium szerszámokkal teszik teljessé a szolgáltatási palettát. „Legyen szó csúcskategóriás prototípusról vagy sorozatgyártású termékről: megbízható partner vagyunk 1-től 1.000.000 magas minőségű műanyag alkatrész gyártásában” – mondja Thomas Kohler.