1 a 1 produce telai di supporto ultraleggeri con tecnologia FDR per veicoli aerei autonomi di Festo

La BionicBee di Festo realizza il sogno di volo autonomo. L'oggetto volante pesa – non ultimo grazie ai componenti stampati in 3D di 1zu1 – solo 34 grammi. (Foto: © Festo SE & Co. KG, tutti i diritti riservati)

1zu1 realizza componenti in plastica altamente precisi con impianti di stampa 3D potenti – dal prototipo di alta gamma al prodotto di serie. (Foto: Darko Todorovic)

Thomas Kohler è CEO di 1zu1. (Foto: Darko Todorovic)

Con la tecnologia di stampa 3D Fine Detail Resolution (FDR) 1zu1 realizza parti in plastica funzionali con una risoluzione dei dettagli di 0,05 millimetri. L'azienda high-tech di Dornbirn sfrutta appieno il potenziale del metodo di produzione innovativo e crea, oltre a miniature complesse come connettori, filtri o setacci, anche componenti più grandi. Per il "BionicBee" del specialista di automazione Festo, 1zu1 ha realizzato una cornice leggera, flessibile e stabile di circa 20 centimetri di lunghezza. La struttura di base dell'oggetto volante autonomo pesa solo 3 grammi – quanto un cubetto di zucchero.

1zu1 produce con la tecnologia di sinterizzazione laser ad alta risoluzione FDR parti in plastica pratiche, con strutture delicate e elevate proprietà meccaniche. La combinazione di libertà geometrica e produzione senza attrezzi, con leggerezza, stabilità e flessibilità, è particolarmente interessante dal punto di vista economico per componenti di millimetri in piccole serie. Altri vantaggi derivano dalla personalizzazione. "FDR è la soluzione perfetta per connettori elettronici, filtri, setacci e geometrie complesse in quantità limitate, così come per prodotti di tecnologia medica personalizzata", sottolinea Thomas Kohler, CEO di 1zu1.

1zu1 applica ora questa tecnologia innovativa anche a componenti più grandi. Per il BionicBee del specialista di automazione Festo, l'azienda ha realizzato una cornice di circa 20 centimetri di lunghezza, alta e larga 9 centimetri. Con il BionicBee, Festo riproduce il comportamento in sciame delle api e trae conclusioni per la tecnologia di automazione dal progetto "Bionic-Learning". L'ape artificiale, grazie a una costruzione leggera, a un design generativo e alla stampa 3D, pesa complessivamente solo 34 grammi. Solo 3 grammi di questa massa sono attribuibili alla struttura di supporto realizzata da 1zu1 con FDR – il peso di un cubetto di zucchero.

Leggero come una piuma, flessibile e stabile

In volo, ogni grammo conta: il design sfrutta la libertà della produzione additiva e i vantaggi della tecnologia FDR. Con il materiale poliamide 11 (PA1101), sono possibili strutture più sottili e allo stesso tempo resistenti. Travi di 0,9 millimetri di spessore garantiscono una struttura di supporto ultraleggera. "I risultati sono visivamente equivalenti alla stereolitografia di alta precisione, ma molto più robusti. I componenti leggeri e flessibili resistono facilmente a decollo e atterraggio", spiega Mattias-Manuel Speckle, responsabile di Additive Manufacturing Prototyping presso Festo.

L'azienda familiare di Esslingen am Neckar collabora da anni con lo specialista di stampa 3D di Dornbirn. "Le innovazioni si ottengono solo con partner affidabili. Con 1zu1, qualità elevata, rispetto dei tempi e comunicazione chiara sono un tutt'uno", racconta Speckle. Oltre alla tecnologia FDR, 1zu1 offre dal autunno 2024, con la tecnologia di Hot Lithography di Cubicure, un altro metodo additivo per la produzione di componenti di serie sterilizzabili e resistenti al fuoco. Tre impianti SLS ad alte prestazioni P500 di EOS, sistemi di levigatura chimica, impianti di sabbiatura automatizzati e la produzione rapida di stampi a iniezione con utensili in alluminio completano l'offerta del fornitore completo. "Che si tratti di prototipo di alta gamma o di prodotto di serie: siamo partner affidabili per la produzione di 1 a 1.000.000 di componenti in plastica di alta qualità", conclude Thomas Kohler.