1zu1 wykonuje ultralekkie ramy podporowe dla autonomicznego obiektu latającego z technologią FDR firmy Festo

BionicBee od Festo realizuje marzenie o autonomicznym lataniu. Obiekt latający waży – nie ostatnio dzięki komponentom 3D drukowanym przez 1zu1 – zaledwie 34 gramy. (Zdjęcie: © Festo SE & Co. KG, wszelkie prawa zastrzeżone)

1zu1 produkuje za pomocą wydajnych maszyn do druku 3D wysoce precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych – od prototypów high-end po produkty seryjne. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

Thomas Kohler jest CEO firmy 1zu1. (Zdjęcie: Darko Todorovic)

Technologia druku 3D Fine Detail Resolution (FDR) umożliwia produkcję funkcjonalnych elementów z tworzyw sztucznych w skali 1:1 z rozdzielczością detali 0,05 milimetra. Firma high-tech z Dornbirn w pełni wykorzystuje potencjał innowacyjnej metody produkcji, tworząc oprócz skomplikowanych miniaturowych elementów, takich jak wtyczki, sitka czy filtry, także większe komponenty. W projekcie „BionicBee” specjalisty od automatyzacji Festo, firma 1zu1 zrealizowała ramę o długości około 20 centymetrów, lekką, elastyczną i stabilną. Podstawowa konstrukcja autonomicznego obiektu latającego waży zaledwie 3 gramy – tyle co kostka cukru.

1zu1 produkuje przy użyciu wysokorozdzielczej technologii laserowego spiekania FDR praktyczne elementy z tworzyw sztucznych z delikatnymi strukturami i wysokimi właściwościami mechanicznymi. Połączenie swobody kształtowania i produkcji bez narzędzi, z lekkim, stabilnym i elastycznym designem, jest szczególnie opłacalne przy małoseryjnej produkcji elementów o wymiarach milimetrowych. Kolejną zaletą jest personalizacja. „FDR to idealne rozwiązanie dla elektronicznych wtyczek, filtrów, sit i skomplikowanych geometrii w ograniczonej liczbie sztuk, a także dla spersonalizowanych produktów medycznych” – podkreśla Thomas Kohler, CEO firmy 1zu1.

Firma 1zu1 stosuje tę innowacyjną metodę także do większych komponentów. Dla projektu BionicBee od specjalisty od automatyzacji Festo, zrealizowała ramę o długości około 20 centymetrów, szerokości i wysokości 9 centymetrów. Dzięki BionicBee Festo odtwarza zachowania roju pszczół i wyciąga wnioski z projektu „Bionic-Learning” dla automatyki. Sztuczna pszczoła, dzięki lekkiej konstrukcji, projektowi generatywnemu i druku 3D, waży łącznie tylko 34 gramy. Zaledwie 3 gramy z tego to ramka wsporcza wykonana przez 1zu1 z FDR – jej waga odpowiada kostce cukru.

Lekka jak piórko, elastyczna i stabilna

W powietrzu liczy się każdy gram: projekt korzysta z możliwości druku addytywnego i zalet technologii FDR. Przy użyciu materiału poliamid 11 (PA1101) można tworzyć cieńsze, a jednocześnie wytrzymałe struktury. 0,9-milimetrowe pręty zapewniają ultralekką konstrukcję wsporczą. „Rezultaty są wizualnie porównywalne z bardzo szczegółową stereolitografią, ale znacznie bardziej wytrzymałe. Lekka i elastyczna część bez problemu wytrzymuje start i lądowanie” – wyjaśnia Mattias-Manuel Speckle, kierownik działu prototypowania w technologii addytywnej w Festo.

Rodzinna firma z Esslingen nad Neckarem od lat współpracuje z dornbirskim specjalistą od druku 3D. „Innowacje udaje się osiągnąć tylko dzięki niezawodnym partnerom. W 1zu1 wysoką jakość, terminowość i jasną komunikację idą w parze” – relacjonuje Speckle. Oprócz technologii FDR, od jesieni 2024 firma oferuje także inną metodę addytywną – Hot Lithography od Cubicure, do produkcji sterylizowalnych i ognioodpornych seryjnych elementów. Trzy wysokowydajne maszyny SLS P500 od EOS, systemy chemicznego wygładzania, zautomatyzowane urządzenia do piaskowania oraz szybka produkcja wtryskowa z narzędziami aluminiowymi uzupełniają ofertę kompleksowego dostawcy. „Niezależnie od tego, czy to prototyp wysokiej klasy, czy produkt seryjny: jesteśmy niezawodnym partnerem w produkcji od 1 do 1 000 000 wysokiej jakości elementów z tworzyw sztucznych” – mówi Thomas Kohler.