1-op-1 vervaardigt met FDR-technologie ultralichte ondersteuningsframes voor autonoom vliegend object van Festo

De BionicBee van Festo verwezenlijkt de droom van autonoom vliegen. Het vliegende object weegt – niet in de laatste plaats dankzij 3D-geprinte componenten van 1zu1 – slechts 34 gram. (Foto: © Festo SE & Co. KG, alle rechten voorbehouden)

1zu1 vervaardigt met krachtige 3D-drukinstallaties uiterst nauwkeurige kunststofonderdelen – van high-end prototypes tot seriemodellen. (Foto: Darko Todorovic)

Thomas Kohler is CEO van 1zu1. (Foto: Darko Todorovic)

Met de 3D-printtechnologie Fine Detail Resolution (FDR) produceert 1zu1 functionele kunststofonderdelen op ware grootte met een detailscherpte van 0,05 millimeter. Het hightechbedrijf uit Dornbirn haalt het volledige potentieel uit de innovatieve fabricagemethode en creëert naast complexe miniatuuronderdelen zoals stekkers, zeefjes of filters ook grotere componenten. Voor de 'BionicBee' van de automatiseringsspecialist Festo heeft 1zu1 een ongeveer 20 centimeter lange, lichtgewicht, flexibele en stabiele frame gerealiseerd. Het basisframe van het autonome vluchtobject weegt slechts 3 gram – evenveel als een suikerrietje.

1zu1 produceert met de hoogrenderende lasersintertechnologie FDR praktische kunststofonderdelen met fijne structuren en sterke mechanische eigenschappen. De combinatie van geometrische vrijheid en productie zonder gereedschap, met lichtgewicht, stabiliteit en flexibiliteit, is vooral bij millimetergrote onderdelen in kleine series economisch aantrekkelijk. Verdere voordelen bieden de personalisatiemogelijkheden. "FDR is de perfecte oplossing voor elektronische stekkers, filters, zeefjes en complexe geometrieën in overzichtelijke stuklijsten, evenals voor gepersonaliseerde medische technologieproducten," benadrukt Thomas Kohler, CEO van 1zu1.

1zu1 past de innovatieve methode nu ook toe op grotere componenten. Voor de BionicBee van de automatiseringsspecialist Festo heeft het bedrijf een frame van ongeveer 20 centimeter lang, 9 centimeter hoog en breed gerealiseerd. Met de BionicBee imiteert Festo het zwermgedrag van bijen en trekt het lessen uit het 'Bionic-Learning'-project voor de automatiseringstechniek. De kunstmatige bij weegt dankzij lichtgewichtbouw, generatief ontwerp en 3D-printen in totaal slechts 34 gram. Slechts 3 gram daarvan bestaat uit het door 1zu1 met FDR vervaardigde steunframe – het gewicht is gelijk aan dat van een suikerrietje.

Superlicht, flexibel en stabiel

In de lucht telt elk grammetje: het ontwerp benut de vrijheid van de additieve productie en de voordelen van de FDR-technologie. Met het materiaal polyamide 11 (PA1101) zijn dunnere en tegelijk belastbare structuren mogelijk. 0,9 millimeter dunne spijlen zorgen voor een ultralicht steunconstructie. "De resultaten zijn optisch gelijkwaardig aan de bijzonder gedetailleerde stereolithografie, maar veel robuuster. De superlichte en flexibele onderdelen kunnen probleemloos opstijgen en landen," legt Mattias-Manuel Speckle uit, hoofd Additive Manufacturing Prototyping bij Festo.

Het familiebedrijf uit Esslingen am Neckar vertrouwt al jaren op de samenwerking met de Dornbirner 3D-printspecialist. "Innovaties slagen alleen met betrouwbare partners. Bij 1zu1 gaan hoge kwaliteit, nakoming van deadlines en duidelijke communicatie hand in hand," aldus Speckle. Naast de FDR-technologie biedt 1zu1 sinds herfst 2024 met de Hot Lithography van Cubicure een andere additieve methode voor de productie van sterielbare en brandveilige serieonderdelen. Drie SLS-hoofdlijnapparaten P500 van EOS, chemische glanssystemen, geautomatiseerde straalinstallaties en de snelle spuitgietproductie met aluminium gereedschappen maken het aanbod van de totaalleverancier compleet. "Of het nu gaat om high-end prototypes of serieproducten: wij zijn een betrouwbare partner voor de productie van 1 tot 1.000.000 hoogwaardige kunststofonderdelen," zegt Thomas Kohler.