Wittmann : Le groupe célèbre son 40^e anniversaire - Chiffre d'affaires record en 2015 - De nombreuses nouveautés présentées

Nouvelle commande UNILOG B8

EcoPower 110/350 en version médicale

MacroPower E Hybride

En 1976, le développement et la production du régulateur de débit Wittmann ont marqué le début du groupe Wittmann tel que nous le connaissons aujourd'hui. Pour célébrer son 40e anniversaire, Wittmann a invité ses clients et partenaires commerciaux à une fête d'anniversaire à Vienne les 8 et 9 juin. Ce sont 1 650 visiteurs impressionnants qui ont répondu à l'invitation.

L'histoire du groupe Wittmann est marquée par une croissance constante, tant en ce qui concerne la gamme de produits de l'entreprise que sa présence géographique. En 1976, le Dr Werner Wittmann a fondé la société Wittmann Kunststoffgeräte GmbH, basée à Vienne, pour la production du régulateur de débit développé par Werner Wittmann. Trois ans plus tard, la gamme de produits a été élargie avec des appareils de thermorégulation Wittmann. En 1983, la production de robots a été ajoutée, suivie par la fabrication de sécheurs, de systèmes de convoyage, de moulins et de machines de dosage. Une étape importante dans l'histoire du groupe Wittmann a été l'acquisition en 2008 de Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH, située à Kottingbrunn en Basse-Autriche. Grâce à cette étape, la gamme de produits de l'entreprise, jusqu'ici composée de robots et de périphériques pour l'industrie du plastique, a été étendue avec des presses à injection.

Pour son anniversaire, le groupe Wittmann prévoit un chiffre d'affaires de près de 360 millions d'euros en 2015, ce qui représente une hausse de 19,5 % par rapport à l'année précédente. L'objectif pour 2017 serait d'atteindre la barre des 400 millions d'euros, selon les informations.

Lors de la célébration du 40e anniversaire, le groupe Wittmann a présenté à ses invités, après une conférence principale de Dr Rüdiger Baunemann, directeur général de PlasticsEurope Deutschland e.V., sur le thème "Key Driver for Sustainability", et un spectacle, ses produits au salon de Vienne les 8 et 9 juin, dont plusieurs nouveautés.

Nouvelle génération de commandes Unilog B8

Un point fort a été la présentation de la nouvelle génération de commandes pour les presses à injection Wittmann Battenfeld. La nouvelle Unilog B8 se distingue de la génération précédente non seulement par son nouveau design, son écran de 21,5" mais surtout par sa facilité d'utilisation intuitive grâce à un écran tactile multi-touch. En plus de la fonction Soft-Touch, Wittmann Battenfeld a également conservé des touches matérielles pour permettre un accès simple aux fonctions fréquemment utilisées. La nouvelle commande a été utilisée sur une machine de la série EcoPower entièrement électrique, une EcoPower 110/350, sur laquelle un réservoir de liquide de refroidissement en PA a été fabriqué avec un outil double de la société Reutter, en Autriche. La prise et le dépôt des pièces ont été effectués par un robot Wittmann W818. De plus, deux autres exemplaires, une SmartPower 120/350 Medical et une MacroPower 1100/8800, présentés lors de la visite de l'usine à Kottingbrunn, ont été équipés de la nouvelle commande B8.

EcoPower pour les applications médicales et la technologie multi-composants

Avec une autre EcoPower 110/350, Wittmann Battenfeld a démontré sa compétence dans le domaine de la technologie médicale. Sur cette cellule de production complète en environnement propre, équipée d'une boîte à flux laminaire de Max Petek, Allemagne, la pièce centrale de la pompe du Respimat inhalateur de Boehringer Ingelheim microParts GmbH, Allemagne, a été fabriquée en PEEK. Les pièces et les raccords du canal chaud ont été extraits d’un moule 8+1 avec un système de manutention conçu également pour l’environnement propre, avec un robot Wittmann W837 Side-entry. Les raccords ont été rejetés et les pièces déposées séparément après cavitation.

La troisième EcoPower présentée dans le hall d'exposition de Vienne était une EcoPower multi-composants avec cellule Insider. Sur une EcoPower 180/350H/350V, un flasque en HDPE et PA a été fabriqué sur un moule 1+1 de Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Allemagne. La cellule Insider comprenait le robot Wittmann W821 pour la prise et le dépôt des pièces, ainsi que la thermorégulation Wittmann et la bande transporteuse intégrée à la machine.

MicroPower également en version multi-composants

Un autre point fort de l'événement a été la MicroPower 15/10H/10H, la première machine de la série MicroPower de Wittmann Battenfeld conçue pour le moulage de très petites pièces et micro-composants, en version multi-composants. Sur cette machine équipée de deux unités d'injection parallèles et d’un plateau tournant, une pièce micro-composant en POM a été fabriquée avec un outil simple de la société Ortofon, Danemark. La machine était également équipée d’un système de caméras intégré et d’un robot Wittmann W8VS4 SCARA pour la prise automatique des pièces.

La deuxième MicroPower présentée lors de l'événement a également introduit une nouveauté. Cette machine, une MicroPower 15/10, équipée d’un outil 8+1 de Küng, Suisse, pour la fabrication d’une fiche électronique en PBT, comportait le premier canal chaud réalisé dans une MicroPower.

MacroPower E Hybride avec application IML

Une autre machine en version hybride, une MacroPower E 500/2100, était également visible dans le hall d'exposition de Vienne. La MacroPower E Hybrid combine une unité de fermeture moderne à deux plaques à commande servo-hydraulique avec une unité d'injection électrique haute performance. Sur cette machine, un seau de 10 litres en PP a été fabriqué avec un outil simple pour démontrer la technique IML. Un système IML haute performance avec robot W842 pro de Wittmann a été utilisé pour insérer et retirer les étiquettes, ainsi que pour empiler les seaux.

SmartPower pour la première fois avec la technologie "Cellmould"

Avec une machine de sa nouvelle gamme SmartPower servo-hydraulique, une SmartPower 240/1330, Wittmann Battenfeld a poursuivi la présentation de ses nouveautés lors de la célébration du 40e anniversaire du groupe Wittmann. Pour la première fois, une application utilisant la technique de mousse structurée "Cellmould" et la technologie d'outil "BFMOLD" a été montrée sur une SmartPower servo-hydraulique, lors de la fabrication d'une calandre pour l'industrie automobile avec une finition haute brillance. Les pièces ont été prises par un robot Wittmann de la nouvelle série pro, un W833 pro, et déposées sur une bande transporteuse.

Wittmann 4.0 – démonstration sur une SmartPower 25

Sur tous les exposés présentés lors de la célébration du 40e anniversaire du groupe Wittmann, la connectivité entre la machine et la périphérie a également été mise en œuvre. Une installation complète a été réalisée sur une SmartPower 25/130, la plus petite machine de la gamme servo-hydraulique. Sur cette machine, le nouveau régulateur de débit Wittmann Flowcon plus a été intégré. Avec un outil 4+1 de Zimmermann-Technik (HK) Ltd. Hong Kong, avec une production à Shenzen, Chine, et des filiales en Allemagne, Autriche et Mexique, une boule filtrante en PA a été fabriquée. Selon les indications, le Flowcon permet à la fois la régulation en boucle fermée du débit et de la température de la thermorégulation de l'outil, contribuant ainsi de manière significative à l'amélioration de la qualité et à la stabilité de la production.

Autres applications intéressantes

Outre la plus petite machine de la gamme SmartPower, la plus grande de cette série était également en fonctionnement lors de la célébration du 40e anniversaire. Sur une SmartPower 350/2250, une pièce "Organoblech" a été fabriquée avec un outil simple de Georg Kaufmann, CH. L'outil comprenait un canal chaud à fermeture à aiguille, un poussoir pour déformer la pièce en organoblech dans l'outil, ainsi qu’un poinçon pour découper une ouverture dans la pièce. L'automatisation, réalisée par Wittmann Robot Systeme à Nuremberg, a été spécialement adaptée à cette application et comprenait une station pour la préparation des feuilles d'organoblech découpées, une station de chauffage pour préchauffer la pièce avec des éléments chauffants de Krelus, CH, ainsi qu’un préhenseur multifonction avec préhenseur à aiguille pour saisir la pièce chauffée et un aspirateur pour la sortie des pièces finies.

Et enfin, mais non des moindres, la technique Combimould a été démontrée lors de la fabrication d’un bouchon de remplissage en thermoplastique et silicone sur une machine hydraulique HM 240/350H/350L avec un outil 8+1 de ACH Werkzeugbau, en utilisant la technique de transfert. La sortie et le dépôt des pièces ont été effectués par un robot Wittmann W832 pro.

Lors de la visite de l'usine à Kottingbrunn, les participants ont pu découvrir d'autres machines et applications intéressantes. De plus, les visiteurs à Vienne ont eu l'occasion d'approfondir leurs connaissances sur les machines et procédés lors d'une série de conférences techniques.