Wittmann: Gruppo festeggia il suo 40º anniversario - Ricavi record nel 2015 - Presentate molte novit�

Nuova centralina UNILOG B8

EcoPower 110/350 in versione medicale

MacroPower E Ibrido

Nel 1976 è stato dato il via allo sviluppo e alla produzione del regolatore di flusso Wittmann, dando inizio all'attuale Gruppo Wittmann. Per celebrare il suo 40º anniversario, Wittmann ha invitato clienti e partner commerciali il 8 e 9 giugno alla festa di compleanno a Vienna. Un'impressionante affluenza di 1.650 visitatori ha accolto l'invito.

La storia del Gruppo Wittmann è caratterizzata da una crescita costante, sia per quanto riguarda l'offerta di prodotti dell'azienda sia per la presenza geografica del gruppo. Nel 1976, il Dr. Werner Wittmann fondò l'attuale Wittmann Kunststoffgeräte GmbH con sede a Vienna, per la produzione del regolatore di flusso sviluppato da Werner Wittmann. Tre anni dopo, la gamma di prodotti fu ampliata con apparecchi di tempera Wittmann. Nel 1983, si aggiunse la produzione di robot, seguita dalla produzione di essiccatori, sistemi di alimentazione dei materiali, mulini e dosatori. Un traguardo importante nella storia del Gruppo Wittmann è rappresentato dall'acquisizione nel 2008 della Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH a Kottingbrunn, in Bassa Austria. Con questa acquisizione, il precedente programma di prodotti dell'azienda, costituito da robot e periferiche per l'industria del polimero, fu ampliato con presse ad iniezione.

Per il suo anniversario, il Gruppo Wittmann prevede per il 2015 un fatturato di circa 360 milioni di euro, con un aumento del 19,5% rispetto all'anno precedente. Per il 2017, l'obiettivo è di raggiungere la soglia di 400 milioni di euro.

Durante la festa dei 40 anni, il Gruppo Wittmann ha presentato ai propri ospiti, dopo un discorso di apertura di Dr. Rüdiger Baunemann, amministratore delegato di PlasticsEurope Deutschland e.V., sul tema "Key Driver for Sustainability", e un'esibizione, i propri prodotti alla fiera di Vienna il 8 e 9 giugno, tra cui alcune novità.

Nuova generazione di controlli Unilog B8

Un highlight è stata la presentazione della nuova generazione di controlli per le presse ad iniezione Wittmann Battenfeld. La nuova Unilog B8 si distingue dalla generazione precedente non solo per il nuovo design, il display da 21,5" ma soprattutto per la gestione intuitiva semplificata tramite touchscreen multi-touch. Oltre alla funzione soft-touch, Wittmann Battenfeld ha mantenuto anche i tasti hardware per facilitare l'accesso alle funzioni più utilizzate. La nuova gestione è stata utilizzata su una macchina della serie EcoPower completamente elettrica, un EcoPower 110/350, sulla quale è stato prodotto un serbatoio di chiusura in PA con uno stampo a doppia cavità della ditta Reutter, Austria. La rimozione e la sistemazione dei pezzi sono state effettuate con un robot Wittmann W818. Inoltre, sono stati equipaggiati con la nuova B8 altri due modelli esposti, un SmartPower 120/350 Medical e un MacroPower 1100/8800, presentati durante la visita in azienda a Kottingbrunn.

EcoPower per applicazioni mediche e tecnologia multi-componente

Con un'altra EcoPower 110/350, Wittmann Battenfeld ha mostrato la propria competenza nel settore della tecnologia medica. In questa cella di produzione completa in ambiente sterile, dotata di una laminar flow box della Max Petek, Germania, è stato prodotto il componente centrale della pompa del Respimat, inalatore della Boehringer Ingelheim microParts GmbH, Germania, in PEEK. I pezzi e le connessioni del canale caldo sono stati prelevati da uno stampo a 8 cavità con un handling progettato anche per ambienti sterili, utilizzando un robot Wittmann W837 Side-entry. Le connessioni sono state scartate e i pezzi sono stati depositati separatamente nelle cavità.

La terza EcoPower presentata nella fiera di Vienna era una versione multi-componente con cella Insider. Su un EcoPower 180/350H/350V, è stato prodotto un flange in HDPE e PA con uno stampo a 1+1 cavità della Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Germania. La cella Insider comprendeva il robot Wittmann W821 per la rimozione e la sistemazione dei pezzi, oltre alla tempera Wittmann e al nastro trasportatore integrato nella macchina.

MicroPower anche in versione multi-componente

Un'altra novità dell'evento è stata la MicroPower 15/10H/10H, la prima macchina della serie MicroPower di Wittmann Battenfeld progettata per la pressofusione di micro e piccole parti, in versione multi-componente. Su questa macchina, dotata di due unità di iniezione parallele e un tavolo rotante, è stato prodotto un micropezzo a 2 componenti in POM con uno stampo a 1 cavità della Ortofon, Danimarca. La macchina era inoltre equipaggiata con un sistema di telecamere integrato e un robot Wittmann W8VS4 Scara per la rimozione automatica dei pezzi.

La seconda MicroPower presentata all'evento ha anch'essa una novità: si tratta di una MicroPower 15/10, sulla quale è stato prodotto un connettore elettronico in PBT con uno stampo a 8 cavità della Küng, Svizzera, e dotata del primo canale caldo realizzato in una MicroPower.

MacroPower E Hybrid con applicazione IML

È stata inoltre esposta una macchina ibrida, una MacroPower E 500/2100, nella fiera di Vienna. La MacroPower E Hybrid combina una moderna unità di chiusura idraulica a due piastre con un'unità di iniezione ad alte prestazioni completamente elettrica. Su questa macchina è stato dimostrato il processo IML attraverso la produzione di un secchio da 10 litri in PP con uno stampo a 1 cavità. È stata utilizzata una linea IML ad alte prestazioni con robot W842 pro di Wittmann per l'inserimento e la rimozione delle etichette e l'impilamento dei secchi.

SmartPower per la prima volta con tecnologia "Cellmould"

Con una macchina della nuova serie SmartPower servo-idraulica, una SmartPower 240/1330, Wittmann Battenfeld ha continuato a presentare le novità del proprio portafoglio durante i festeggiamenti dei 40 anni del Gruppo Wittmann. Per la prima volta, su una SmartPower servo-idraulica, è stata mostrata un'applicazione con la produzione di una mascherina per l'industria automobilistica con finitura lucida, utilizzando il processo a schiuma strutturale "Cellmould" e la tecnologia di stampo "BFMOLD". I pezzi sono stati prelevati da un robot Wittmann della nuova serie pro, un W833 pro, e depositati su un nastro trasportatore.

Wittmann 4.0 – dimostrato su una SmartPower 25

Su tutte le esposizioni presentate durante i festeggiamenti dei 40 anni del Gruppo Wittmann, è stata realizzata anche la connessione tra macchina e periferiche. È stata effettuata un'installazione completa su una SmartPower 25/130, la più piccola della serie servo-idraulica. Su questa macchina è stato integrato anche il nuovo regolatore di flusso Wittmann Flowcon plus. Con uno stampo a 4 cavità della Zimmermann-technik (HK) Ltd. di Hong Kong, con produzione a Shenzen, Cina, e filiali di assistenza in Germania, Austria e Messico, è stata prodotta una sfera filtro in PA. Secondo quanto riferito, il Flowcon permette sia il controllo in closed-loop del flusso che della temperatura della temperatura dello stampo, contribuendo significativamente al miglioramento della qualità e alla stabilità della produzione.

Altre applicazioni interessanti

Oltre alla macchina più piccola della serie SmartPower, durante i festeggiamenti è stata presente anche la più grande macchina di questa serie in funzione. Su una SmartPower 350/2250 è stato prodotto, con uno stampo a 1 cavità della Georg Kaufmann, CH, un componente "Organoblech". Lo stampo era dotato di un canale caldo con valvola a ago, di un sistema di cambio per deformare il foglio di Organoblech nello stampo e di uno stampo per la perforazione. L'automazione, realizzata da Wittmann Robot Systeme di Norimberga, è stata appositamente adattata all'applicazione e comprendeva una stazione di preparazione dei fogli di Organoblech tagliati, una stazione di riscaldamento con elementi riscaldanti Krelus, CH, e un gripper multifunzione con pinza a ago per afferrare il foglio riscaldato e un aspiratore per la rimozione dei pezzi finiti.

Infine, è stato dimostrato anche il processo Combimould attraverso la produzione di un tappo di plastica termoplastica e silicone con una macchina idraulica HM 240/350H/350L e uno stampo a 8 cavità della ACH Werkzeugbau, utilizzando la tecnologia di trasferimento. La rimozione e la sistemazione dei pezzi sono state effettuate da un robot Wittmann W832 pro.

Durante il tour aziendale a Kottingbrunn, ai partecipanti sono state presentate altre macchine e applicazioni interessanti. Inoltre, i visitatori a Vienna hanno avuto l'opportunità di approfondire le proprie conoscenze sulle macchine e sui processi attraverso una serie di conferenze tecniche.