Wittmann: Grupo celebra su 40º aniversario - Récord de ventas en 2015 - Se presentaron muchas novedades

Nuevo control UNILOG B8

EcoPower 110/350 en versión para tecnología médica

MacroPower E Híbrido

En 1976, con el desarrollo y la producción del regulador de flujo Wittmann, se dio el pistoletazo de salida para el grupo Wittmann actual. Para celebrar su 40 aniversario, Wittmann invitó a sus clientes y socios comerciales a una fiesta de cumpleaños en Viena los días 8 y 9 de junio. La invitación fue seguida por impresionantes 1.650 visitantes.

La historia del grupo Wittmann está marcada por un crecimiento constante, tanto en la gama de productos de la empresa como en la presencia geográfica del grupo. En 1976, el Dr. Werner Wittmann fundó la actual Wittmann Kunststoffgeräte GmbH, con sede en Viena, para la producción del regulador de flujo desarrollado por Werner Wittmann. Tres años después, la gama de productos se amplió con dispositivos de termoconformado Wittmann. En 1983, se añadió la producción de robots, seguida por la fabricación de secadores, sistemas de transporte de materiales, molinos y equipos de dosificación. Un hito en la historia del grupo Wittmann fue la adquisición en 2008 de Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH en Kottingbrunn, Baja Austria. Con este paso, el programa de productos de la empresa, que hasta entonces consistía en robots y periféricos para la industria del plástico, se amplió con máquinas de inyección.

Para su aniversario, el grupo Wittmann anunció para 2015 una facturación de casi 360 millones de euros, lo que representa un aumento del 19,5% respecto al año anterior. Según las cifras, la meta para 2017 es alcanzar la marca de 400 millones de euros.

En la celebración de los 40 años, el grupo Wittmann presentó a sus invitados, tras una conferencia magistral del Dr. Rüdiger Baunemann, director general de PlasticsEurope Deutschland e.V., sobre el tema "Key Driver for Sustainability", y un acto de exhibición, sus productos en la feria de Viena los días 8 y 9 de junio, incluyendo algunas novedades.

Nueva generación de control Unilog B8

Un punto destacado fue la presentación de la nueva generación de controles para las máquinas de inyección de Wittmann Battenfeld. La nueva Unilog B8 se diferencia de la generación anterior no solo por su nuevo diseño, la pantalla de 21,5", sino principalmente por su manejo intuitivo y simplificado mediante pantalla táctil multitáctil. Además de la función Soft-Touch, Wittmann Battenfeld también ha mantenido botones físicos en su control para facilitar el acceso a funciones de uso frecuente. La nueva control fue utilizada en una máquina de la serie EcoPower totalmente eléctrica, una EcoPower 110/350, en la que se fabricó un tapón de tanque de PA con una herramienta doble de la empresa Reutter, Austria. La extracción y colocación de las piezas se realizó con un robot Wittmann W818. Además, se equiparon con la nueva control B8 otros dos ejemplares, una SmartPower 120/350 Medical y una MacroPower 1100/8800, que fueron exhibidos durante la visita a la fábrica en Kottingbrunn.

EcoPower para aplicaciones en tecnología médica y tecnología de múltiples componentes

Con otra EcoPower 110/350, Wittmann Battenfeld mostró su competencia en el campo de la tecnología médica. En esta célula de producción completa en versión de sala limpia, equipada con una caja de flujo laminar de Max Petek, Alemania, se fabricó la pieza central de la bomba del inhalador Respimat de Boehringer Ingelheim microParts GmbH, Alemania, hecha de PEEK. Las piezas y las conexiones del canal de calentamiento se extrajeron de un molde de 8 cavidades con un sistema de manejo diseñado también para entornos de sala limpia, con un robot Wittmann W837 Side-entry. Las conexiones se descartaron y las piezas se colocaron en compartimentos separados tras su extracción.

En la tercera EcoPower presentada en la feria en Viena, se mostró una EcoPower en versión de múltiples componentes con célula Insider. En una EcoPower 180/350H/350V, se fabricó un acoplamiento de HDPE y PA en una herramienta 1+1 de Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Alemania. La célula Insider integró el robot Wittmann W821 para la extracción y colocación de las piezas, así como la termoconformación y la cinta transportadora en la máquina.

MicroPower también en versión de múltiples componentes

Otro punto destacado del evento fue la MicroPower 15/10H/10H, la primera máquina de la serie MicroPower de Wittmann Battenfeld diseñada para el moldeo por inyección de componentes pequeños y microcomponentes, en versión de múltiples componentes. En la máquina, equipada con dos unidades de inyección paralelas y una mesa giratoria, se fabricó una pieza micro de 2 componentes de POM con una herramienta sencilla de Ortofon, Dinamarca. Además, la máquina contaba con un sistema de cámaras integrado y un robot Wittmann W8VS4 Scara para la extracción automática de las piezas.

La segunda MicroPower mostrada en el evento también presentó una novedad. Esta máquina, una MicroPower 15/10, fabricó un conector electrónico de PBT con una herramienta de 8 cavidades de Küng, Suiza, y fue la primera en una MicroPower en incorporar un canal caliente.

MacroPower E híbrida con aplicación IML

También se mostró en la feria una máquina híbrida, una MacroPower E 500/2100. La MacroPower E Híbrida combina una unidad moderna de cierre hidráulico-servo de 2 placas con una unidad de inyección eléctrica de alto rendimiento. En esta máquina se demostró el proceso IML mediante la fabricación de un cubo de 10 litros de PP con una herramienta sencilla. Se utilizó un sistema IML de alto rendimiento con robot de entrada superior W842 de Wittmann para la inserción y extracción de las etiquetas, así como para apilar los cubos.

SmartPower por primera vez con tecnología "Cellmould"

Con una máquina de su nueva serie SmartPower servo-hidráulica, una SmartPower 240/1330, Wittmann Battenfeld continuó presentando sus novedades en la celebración de los 40 años del grupo Wittmann. Por primera vez, en una SmartPower servo-hidráulica, se mostró una aplicación del proceso de espuma estructurada "Cellmould" y la tecnología de herramienta "BFMOLD" mediante la fabricación de una cubierta para la industria automotriz con acabado de alto brillo. Las piezas fueron extraídas con un robot Wittmann de la nueva serie pro, un W833 pro, y colocadas en una cinta transportadora.

Wittmann 4.0 – demostrado en una SmartPower 25

En todos los expositores presentados durante la celebración de los 40 años del grupo Wittmann, también se implementó la conexión en red de máquina y periféricos. Se realizó una instalación completa en una SmartPower 25/130, la máquina más pequeña de la serie servo-hidráulica. En esta máquina también se integró el nuevo regulador de flujo Wittmann Flowcon plus. Con una herramienta de 4 cavidades de Zimmermann-technik (HK) Ltd. Hong Kong, con producción en Shenzen, China, y sucursales de servicio en Alemania, Austria y México, se fabricó en esta máquina una esfera filtrante de PA. Según la información, el Flowcon permite tanto el control en circuito cerrado del flujo como de la temperatura de la herramienta, contribuyendo significativamente a mejorar la calidad y la estabilidad de la producción.

Otras aplicaciones interesantes

Además de la máquina más pequeña de la serie SmartPower, en la celebración de los 40 años también estuvo en funcionamiento la máquina más grande de esta serie. En una SmartPower 350/2250, se fabricó una pieza de "organoblecha" con una herramienta de Georg Kaufmann, CH, con una sola cavidad. La herramienta incluía un canal caliente con cierre de aguja, un desviador para deformar la organoblecha en la herramienta y un punzón para perforar. La automatización, implementada por Wittmann Robot Systeme en Nüremberg, fue especialmente adaptada a la aplicación y contó con una estación para preparar las organoblechas cortadas, una estación de calentamiento con elementos calefactores de Krelus, CH, un manipulador multifunción con pinza de aguja para recoger la organoblecha calentada y un aspirador para la extracción de las piezas terminadas.

Y por último, pero no menos importante, también se demostró el proceso Combimould mediante la fabricación de un tapón de bebida de termoplástico y silicona en una máquina hidráulica HM 240/350H/350L con una herramienta de 8 cavidades de ACH Werkzeugbau, utilizando la tecnología de transferencia. La extracción y colocación de las piezas se realizó con un robot Wittmann W832 pro.

En la visita guiada por la fábrica en Kottingbrunn, se presentarán a los participantes otras máquinas y aplicaciones interesantes. Además, los visitantes en Viena tuvieron la oportunidad de profundizar sus conocimientos sobre las máquinas y procesos mediante una serie de conferencias técnicas.