Wittmann: Skupina slaví své 40. výročí - Rekordní obrat v roce 2015 - Představeno mnoho novinek

Nové řízení UNILOG B8

EcoPower 110/350 v provedení pro lékařskou techniku

MacroPower E Hybrid

V roce 1976 byl zahájen vývoj a výroba Wittmann průtokového regulátoru, čímž byla dána odstartování dnešní skupině Wittmann. Při příležitosti svého 40. výročí pozval Wittmann své zákazníky a obchodní partnery na oslavu vynálezu do Vídně dne 8. a 9. června. Přesvědčivých 1 650 návštěvníků přijalo pozvání.

Historie skupiny Wittmann je charakterizována neustálým růstem, a to jak co do sortimentu produktů společnosti, tak i co do geografické přítomnosti skupiny. V roce 1976 založil Dr. Werner Wittmann dnešní Wittmann Kunststoffgeräte GmbH se sídlem ve Vídni na výrobu průtokového regulátoru, který vyvinul Werner Wittmann. O tři roky později byla rozšířena produktová řada o Wittmann temperační zařízení. V roce 1983 byla přidána výroba robotů, následovaná výrobou sušiček, systémů pro dopravu materiálu, mlýnů a dávkovacích zařízení. Milníkem v historii skupiny Wittmann je akvizice v roce 2008 společnosti Battenfeld Kunststoffmaschinen GmbH v Kottingbrunnu v Dolním Rakousku. Tímto krokem bylo rozšířeno dosavadní produktové portfolio společnosti, které dosud zahrnovalo roboty a periferní zařízení pro plastový průmysl, o vstřikovací stroje.

Ke kulatému výročí skupina Wittmann oznámila pro rok 2015 obrat téměř 360 milionů eur, což představuje nárůst o 19,5 % ve srovnání s předchozím rokem. Cílem na rok 2017 je podle údajů dosažení hranice 400 milionů eur.

Na oslavě 40 let představila skupina Wittmann svým hostům po úvodním projevu Dr. Rüdigera Baunemanna, generálního ředitele PlasticsEurope Deutschland e.V., na téma „Klíčový faktor udržitelnosti“, a po show, své produkty na veletrhu ve Vídni dne 8. a 9. června, včetně několika novinek.

Nová generace řízení Unilog B8

Hlavním bodem byla prezentace nové generace řízení pro vstřikovací stroje Wittmann Battenfeld. Nový Unilog B8 se od předchozí generace liší nejen svým novým designem, 21,5" displejem, ale především zjednodušeným intuitivním ovládáním prostřednictvím multi-touch obrazovky. Kromě funkce Soft-Touch Wittmann Battenfeld zachoval u svého řízení také hardwarové tlačítka, která umožňují snadné vyvolání často používaných funkcí. Nové řízení bylo použito na stroji z plně elektrické série EcoPower, konkrétně EcoPower 110/350, na kterém byl s dvou-nástrojovým zařízením firmy Reutter, Rakousko, vyroben víko nádrže z PA. Výdej a ukládání dílů probíhaly pomocí robota Wittmann W818. Kromě toho byly dva další exponáty, SmartPower 120/350 Medical a MacroPower 1100/8800, které byly předvedeny při návštěvě závodu v Kottingbrunnu, vybaveny novým řízením B8.

EcoPower pro medicínské aplikace a technologie vícekomponentního vstřikování

S dalším strojem EcoPower 110/350 představila Wittmann Battenfeld svou odbornost v oblasti medicínského technického zařízení. Na této kompletní výrobní buňce v čistém prostředí, vybavené laminárním proudovým boxem firmy Max Petek, Německo, byla vyrobena centrální čerpací část respimat inhalátoru firmy Boehringer Ingelheim microParts GmbH, Německo, z PEEK. Díly a příruby horkého kanálu byly odebrány z 8-nástrojového zařízení s manipulátorem Wittmann W837 Side-entry, navrženým pro použití v čistém prostředí, a odhozeny, přičemž díly byly po vytvoření dutin odděleny a uloženy.

Třetí EcoPower předvedený v hale ve Vídni byl v konfiguraci vícekomponentního vstřikování s insidermodulovou buňkou. Na EcoPower 180/350H/350V byl na jednom nástroji firmy Polar-Form Werkzeugbau GmbH, Německo, vyroben spojovací díl z HDPE a PA. S insidermodulovou buňkou byly do stroje integrovány robot Wittmann W821 pro vyjímání a ukládání dílů, stejně jako temperování a dopravní pás.

MicroPower nyní také v konfiguraci vícekomponentního vstřikování

Dalším vrcholem akce byla MicroPower 15/10H/10H, první stroj série MicroPower od Wittmann Battenfeld určené pro vstřikování malých a mikro součástí, v konfiguraci vícekomponentního vstřikování. Na stroji, vybaveném dvěma paralelními vstřikovacími jednotkami a otočným talířem, byl vyroben dvoukomponentní mikro díl z POM s použitím jedno-nástrojového zařízení firmy Ortofon, Dánsko. Stroj byl dále vybaven integrovaným kamerovým systémem a robotem Wittmann W8VS4 Scara pro plně automatické vyjímání dílů.

Také druhý stroj MicroPower předvedený na akci přinesl novinku. Tento stroj, MicroPower 15/10, na kterém byl vyroben elektronický konektor z PBT s použitím osmi-nástrojového zařízení firmy Küng, Švýcarsko, byl vybaven prvním horkým kanálem realizovaným v sérii MicroPower.

MacroPower E Hybrid s IML aplikací

Dále byl k vidění hybridní stroj MacroPower E 500/2100 v hale ve Vídni. MacroPower E Hybrid sestává z moderní servohydraulické dvoudeskové uzavírací jednotky kombinované s plně elektrickým vysokovýkonným vstřikovacím zařízením. Na tomto stroji byla na příkladu výroby 10litrového kyblíku z PP s jedním nástrojem předvedena technologie IML. Použit byl vysokovýkonný systém IML s robotem W842 pro vkládání a vyjímání štítků a skládání kyblíků.

SmartPower poprvé s technologií "Cellmould"

S novým servohydraulickým strojem řady SmartPower, SmartPower 240/1330, Wittmann Battenfeld pokračoval v představení svých novinek na oslavě 40 let skupiny Wittmann. Poprvé byla na servohydraulickém stroji SmartPower ukázána aplikace s použitím technologie "Cellmould" a technologie nástrojů "BFMOLD" při výrobě krytu pro automobilový průmysl s vysokým leskem. Díly byly odebrány robotem Wittmann nové série pro, W833 pro, a položeny na dopravní pás.

Wittmann 4.0 – předvedeno na SmartPower 25

Na všech exponátech představených při oslavě 40 let skupiny Wittmann byla rovněž realizována síťová propojení strojů a periferií. Kompletní instalace byla provedena na stroji SmartPower 25/130, nejmenším stroji z řady servohydraulických zařízení. Tento stroj také obsahoval nové řízení Wittmann Flowcon plus. S pomocí čtyř-nástrojového zařízení firmy Zimmermann-technik (HK) Ltd. Hongkong, s výrobou v Šen-čenu, Čína, a servisními pobočkami v Německu, Rakousku a Mexiku, byla na stroji vyrobena filtrační koule z PA. Flowcon umožňuje podle údajů jak řízení průtoku v uzavřeném okruhu, tak i řízení teploty nástrojové temperace, což významně přispívá ke zvýšení kvality a stabilitě výroby.

Další zajímavé aplikace

Kromě nejmenšího stroje řady SmartPower byla na oslavě také v provozu největší stroj této řady. Na stroji SmartPower 350/2250 byl s použitím jedno-nástrojového zařízení firmy Georg Kaufmann, Švýcarsko, vyroben díl „Organoblech“. Nástroj byl vybaven horkým kanálem s jehlovým uzávěrem, přestavovacím posuvníkem pro tvarování Organoblechu ve formě a razníkem pro vysekávání průřezu v Organoblechu. Automatizace, kterou realizovala společnost Wittmann Robot Systeme v Norimberku, byla speciálně přizpůsobena této aplikaci a zahrnovala stanici pro přípravu nařezaných Organoblechů, topnou stanici s topnými prvky firmy Krelus, Švýcarsko, a multifunkčního manipulátoru s jehlovým uchopovačem pro zvedání nahřátého Organoblechu a vakuový dopravník pro vyjímání hotových dílů.

A nakonec, metoda Combimould byla předvedena na výrobě víčkového uzávěru z termoplastu a silikonu na hydraulickém stroji HM 240/350H/350L s osmi-nástrojovým zařízením firmy ACH Werkzeugbau za použití techniky přeměny. Vyjímání a ukládání dílů probíhalo pomocí robota Wittmann W832 pro.

Na exkurzi ve firmě v Kottingbrunnu budou účastníkům představeny další zajímavé stroje a aplikace. Návštěvníci ve Vídni měli také možnost prohloubit své znalosti o strojích a technologiích prostřednictvím řady technických odborných přednášek.